Teffiko Magnetic Pump ၏ Shaft ကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်မည်နည်း။

Teffiko သံလိုက်ပန့်၏ရိုးတံကို ကာဗွန်ခရိုမီယမ်မြင့်မားသောသံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် 58-62 HRC သို့ရောက်ရှိပြီး ထူးခြားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သို့သော် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အညစ်အကြေးများ၊ ချောဆီချို့ယွင်းမှု၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ဝန်ပိုခြင်းများကြောင့် shaft ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ချည်မျှင်ပျက်စီးခြင်းနှင့် သော့လမ်းကြောင်းချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တုန်ခါမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းလျော့ကျသွားစေသည်။ အသစ်စက်စက် ရိုးတံကို အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဤစာတမ်းသည် စက်မှုစံနှုန်းနှင့်အညီ Teffiko သံလိုက်ပန့်တံများကို ပြုပြင်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များကို စနစ်တကျ စီစစ်ထားပါသည်။

I. Magnetic Pump Shaft Damage အတွက် အဓိက တရားစီရင်မှု သတ်မှတ်ချက်

ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ထိရောက်သောပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းအား ခိုင်ခံ့သည့်လက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ပျက်စီးမှုကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးရပါမည်-

1. ရှပ်အသစ်ကို အစားထိုးရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

မြင်သာသော အက်ကွဲခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာ ဂယက်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးတံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လုံးလုံးလျားလျား torsional ပုံပျက်ခြင်း။ ထိုသို့သောပျက်စီးမှုသည် ရှပ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ပြုပြင်ထားသော ရှပ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရှပ်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ပြီး တိုက်ရိုက် ဖယ်ရှားပစ်ရမည်။

2. ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသေးစား၊ သေးငယ်သောခြစ်ရာများ၊ အနည်းငယ်ချွတ်ထားသောချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် သော့လမ်းကြောင်းများကို ညင်သာစွာကြမ်းတမ်းခြင်း။ ထိုသို့သောပျက်စီးမှုသည် ရိုးရိုးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

II Magnetic Pump Shafts များ၏ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှု အမျိုးအစားများနှင့် အရင်းခံ အကြောင်းတရားများ

သံလိုက်စုပ်တံများ ဆုံးရှုံးမှုကို အဓိက အမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

1.Journal wear and scratches (မကြာခဏပျက်ကွက်မှု)

အများစုမှာ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဝက်ဝံများ၏ ကြာရှည်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး အချင်းများထွက်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

2. Shaft bending ပုံပျက်ခြင်း။

မကြာခဏ စတင်ရပ်နားသည့် စက်ဝန်းများ၊ ခြောက်သွေ့သော ပြေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အားပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အင်အားများဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးကာ ရှုပ်ထွေးသော လေတွန်းအား ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံလိုက်ကွင်းများနှင့် ဟန်ချက်မညီသော စက်ပစ္စည်းများကြား ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်စေသည်။

3.Damaged end threads

တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မညီမညာသော တင်းကျပ်မှု ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာများ ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ပို့လွှတ်ထားသော ကြားခံဖြင့် သံချေးတက်ခြင်း တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ချည်မျှင်များ ကွဲထွက်ခြင်း တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွန်းအားများ တပ်ဆင်ခြင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

4.Worn and deformed keyways များ

မတည်ငြိမ်သော ဂီယာလိမ်အား သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းခြင်းကြောင့် သော့များနှင့် သော့လမ်းကြောင်းများကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ သက်ရောက်မှုသည် groove မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး အစွန်းအထင်းများကို ဖြစ်စေကာ ဂီယာထိရောက်မှုကို လျှော့ချကာ ပါဝါဂီယာချို့ယွင်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။

III သံလိုက်ပန့်များ တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် စံမမှီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

သံလိုက်ပန့်များတွင် အားကောင်းသော သံလိုက်ဆွဲငင်မှုရှိသော အတွင်းပိုင်း သံလိုက်ကွင်းများပါရှိသည်။ မသင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကိုက်ခဲသော ဒဏ်ရာ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်မိခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းနှင့် သီးခြားခွဲထားသော လက်စွပ်များပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပန့်တံရှပ်၏ ပြုပြင်မှုကို တိကျသေချာစေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အကာအကွယ်နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖြုတ်တပ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။

1. ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်း

စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပါ၊ ဝင်ပေါက်နှင့် ပလပ်ပိုက်လိုင်းများကို ပိတ်ပါ၊ ပန့်အတွင်းရှိ ကျန်ရှိသည့် ကြားခံအား အပြီးအပိုင် ညှစ်ထုတ်ကာ ဖိအားသက်သာမှုနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ offset wrenches၊ အပ်ဖိုင်များ၊ ကြေးနီတူများ၊ ဝက်အူဖြောင့်စက်များ၊ တိကျသော calipers၊ ကြိတ်စက်များ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော အဝတ်စုတ်များ အပါအဝင် အထူးကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်မိပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနအား ရှင်းလင်းပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ကာ ရော်ဘာအထောက်အကူပြားများကို ချထားပါ။

2. Standard Disassembly လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

စက်ပစ္စည်းများကို အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ တင်းကြပ်စွာ ခွဲထုတ်ပါ- ပထမဦးစွာ ပန့်ကာစွပ်နှင့် သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော လက်စွပ်ကို ဖယ်ရှားကာ အတွင်းပိုင်း သံလိုက်လက်စွပ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ထုတ်ယူကာ အတွင်းနှင့် အပြင်သံလိုက် သံလိုက်ကွင်းများကြား ပြင်းထန်သော ဆွဲဆောင်မှုနှင့် တိုက်မိမှုကို ရှောင်ရှားရန်။ ထို့နောက် impeller lock nut ကို ဝက်အူဖြုတ်၊ impeller၊ thrust disc နှင့် middle shaft seat ကို အစဉ်လိုက် ဖြုတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသော pump shaft ကို ထုတ်ယူပါ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖြုတ်ထားစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အမှတ်အသားပြုပြီး တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ စည်းဝေးမှုတွင် ဟန်ချက်မညီသော ရှင်းလင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို အမျိုးအစားခွဲထားရန် ထားရှိပါ။

IV သံလိုက်ပန့်ရှပ်များ၏ အမျိုးမျိုးသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပန့်တံရှပ်၏ ပျက်စီးမှုဒီဂရီနှင့် ကာဗွန်ခရိုမီယမ် သယ်ဆောင်သော သံမဏိ၏ ရုပ်လက္ခဏာများအလိုက် ကိုက်ညီသော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း၊ လည်ပတ်အားနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ချိန်ညှိပါ။ တိကျသော ပြုပြင်မှုအစီအစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. Pump Shaft ဂျာနယ်များပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုများကို ပြုပြင်ခြင်း။

သေးငယ်သောခြစ်ရာများအတွက်၊ သေးငယ်သောခြစ်ရာများနှင့် လျှောကျနေသောဝက်ဝံများနှင့် ရော်ဘာလမ်းညွှန်ဝက်ဝံများနှင့် ကိုက်ညီသော ဂျာနယ်များတွင် ဝတ်ဆင်ထားသော စုတ်ပြဲနေသောမျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ပလပ်စတစ်၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုပါ။ ဂျာနယ်ဝတ်ဆင်မှုအတိမ်အနက်အရ အပေါ်ယံအထူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။ ပလပ်စတစ်ပြီးပါက၊ ဂျာနယ်အချင်းကို မူလစက်ရုံစံအရွယ်အစားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ဝက်ဝံများ၏ စံတပ်ဆင်ခြင်းရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် စက်များနှင့်ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် လှည့်၍ကြိတ်ခြင်းများပြုလုပ်ပါ။

ဂျာနယ်များတွင် နက်ရှိုင်းသော grooves သို့မဟုတ် ဧရိယာကြီးမားသော eccentric ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ပါက၊ shaft ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုအား အလျှော့အတင်းရှိလိမ့်မည်။ ပြုပြင်ရန် အကြံပြုထားခြင်း မရှိဘဲ အသစ်စက်စက် ပန့်တံကို တိုက်ရိုက် အစားထိုးရမည်။

2. Bent Pump Shafts များကို ဖြောင့်တန်းခြင်း ပြုပြင်ခြင်း။

အနည်းငယ်ကွေးသော သေးငယ်သော စုပ်တံများ အတွက်- ထုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မာကျောသော ရှပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် ရိုးတံ၏ ခုံးကွေးအစိတ်အပိုင်းတွင် ကြေးနီပြားများကို အုပ်ထားပါ။ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြောင့်စေရန် လက်တူတူဖြင့် ညင်သာစွာ နှိပ်ပြီး ရိုးတံသည် အလျားလိုက် သွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲ လုံးဝဖြောင့်သွားသည်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။

သေးငယ်သောကွေးညွှတ်မှုရှိသော ကြီးမားသောအချင်းရှိသော pump shafts များအတွက်- ဖြောင့်မှုအတွက်တူညီသောဖိအားကိုအသုံးပြုရန် အထူးဝက်အူဖြောင့်စက်ကိုအသုံးပြုပါ။ မြင့်မားသော မာကျောသောရိုးတံပေါ်ရှိ လျှို့ဝှက်အက်ကွဲကြောင်းများကို တားဆီးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ပြင်းထန်သောတူထိုးခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အချင်းများထွက်ခြင်းအား အကြိမ်များစွာ စမ်းသပ်ရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြုပါ။

Pump Shaft သည် အလွန်အကျွံကွေးညွှတ်ခြင်း၊ torsional ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှို့ဝှက်အက်ကွဲမှုများရှိနေပါက၊ ဖြောင့်ခြင်းသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ဖယ်ရှားပြီး တိုက်ရိုက်အစားထိုးရမည်။

3. ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနေသောသော့များကို ပြုပြင်ခြင်း။

သော့လမ်းကြောင်းများသည် အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းပြီး သိသိသာသာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများမရှိဘဲ ပွန်းပဲ့နေပါက၊ burrs၊ protrusions နှင့် oxidized impurities များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် groove wall များကို သေးငယ်သောဖိုင်များဖြင့် ဒဏ်ငွေရိုက်ပါ။ သော့လမ်းကြောင်းများကို ပြားချပ်ချပ်ချပ်များ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစည်းနိုင်သည်။

သော့လမ်းကြောင်းများ ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေခြင်း၊ ပွန်းပဲ့နေပြီး အလွန်အကျွံ ဂီယာရှင်းလင်းခြင်းရှိပါက ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ပါ- ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် မူလပျက်စီးနေသော သော့လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီး ပန့်ရှပ်၏ စံစကေးအနေအထားတွင် သော့လမ်းကြောင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။

အရေးပါသောတားမြစ်ချက်- ပါဝါမြင့်မားပြီး ရုန်းအားမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် ပန့်တံများကို သော့တွဲများဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကီးပတ်ကျိုးခြင်းနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှု ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်စေမည့် ရှပ်အသစ်များကို အစားထိုးရမည်။

4. ပျက်စီးနေသော Pump Shafts များ၏ ကြိုးများ ပြုပြင်ခြင်း။

အနည်းငယ် ချွတ်ပစ်ခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော နှင့် မြှေးပါးချည်မျှင်များအတွက်- ချည်ပရိုဖိုင်းများကို အပ်ဖိုင်များဖြင့် တိကျစွာ ချုံ့ပြီး သံချေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် nut engagement ကို ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ပါ။ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် နှောက်ယှက်ခြင်းမရှိဘဲ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု ချောမွေ့ပါက ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

ပုံမှန်အတိုင်း မပါဝင်နိုင်သော ပြင်းထန်စွာ အကြိတ်ခံရသော၊ ကြီးမားသော ချွတ်ထားသော ချည်ကြိုးများအတွက်၊ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှု အစီအစဉ်နှစ်ခုကို ရနိုင်သည်-

ပန့်ရှပ်အဆုံးကို အနည်းငယ်လှည့်ပါ၊ ကိုက်ညီသော ဘွတ်ရှ်တစ်ခုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဘွတ်ရှ်ပေါ်ရှိ စက်စံချည်များကို နှိပ်ပါ။

ပျက်စီးနေသောချည်ဧရိယာအား လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖြည့်ပေးကာ မူလလော့ခ်အမာသီးနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် အအေးခံပြီးနောက် အပြီးသတ်လှည့်ခြင်းဖြင့် စက်စံချည်များကို ဖြည့်ပါ။

V. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် တိကျသေချာမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း အဓိကအချက်များ

ပြုပြင်ထားသော ပန့်တံများကို တိုက်ရိုက်မတပ်ဆင်ရပါ။ အောက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးမှုနှင့် ကော်မရှင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရမည်။

1. သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို သေချာစွာဖယ်ရှားပြီး ဘောင်အချင်း၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် radial runout ကို ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် calipers နှင့် dial indicators များဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာပါ။
2. ပုံမှန်စည်းဝေးပွဲ- အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ တစ်သမတ်တည်းရှင်းလင်းမှုနှင့် အလယ်အလတ်တင်းကျပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ပြောင်းပြန် တပ်ဆင်မှုတွင် စုဝေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို အတည်ပြုရန် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရဟတ်ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ။
3. အဆင့်လိုက် အစမ်းလုပ်ဆောင်မှု- ဝန်မတင်ဘဲနှင့် တင်ထားသည့် အစမ်းလုပ်ဆောင်မှုကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားတို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မူမမှန်မှုများမရှိဘဲ ဘောင်များအားလုံး တည်ငြိမ်နေပါက ပြုပြင်ခြင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။

VI ။ သံလိုက်ပန့်အတက်များအတွက် အဖြစ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းနှင့် ရေရှည်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

1. မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွဲမှားမှုများ

အချို့သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော torque အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် အက်ကွဲ၊ ပြင်းထန်စွာ လိမ်ထားသော ပန့်တံများကို ပြုပြင်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ရေတိုအတွင်း ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရိုးရိုးကျိုးခြင်း၊ သံလိုက်ဂီယာချို့ယွင်းခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ချေများပါသည်။ သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ချရာတွင် ပြင်းထန်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပန့်ရှပ်၏ eccentricity နှင့် သံလိုက်လက်စွပ်များ ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက် တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှု၊ လတ်မှတ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းအပါအဝင် နောက်ဆက်တွဲချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။

2. နေ့စဉ်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများ

ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခြောက်သွေ့သော ဂျာနယ်အဝတ်အစားများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန်အတွက် ဝက်ဝံချောဆီ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ယိုယွင်းနေသော ချောဆီနှင့် အဆီများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုကို တိကျစွာ စံသတ်မှတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်ခြင်း၊ ဝန်ပိုခြင်း နှင့် သံလိုက်ပန့်များ မကြာခဏ စတင်ခြင်းတို့ကို တားမြစ်ပါ။ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးများပါရှိသော မီဒီယာကို ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် အညစ်အကြေးတိုက်စားမှုကို တားဆီးရန် ပိုက်လိုင်းများတွင် ကြိုတင်စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။ ပန့်တံရှပ်များ၏ ဖြောင့်မှု၊ ချည်မျှင်နှင့် သော့ပတ်လမ်းကြောင်းများ ပြတ်တောက်မှုတို့ကို သိရှိနိုင်စေရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ပန့်ရှပ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံး

Teffiko သံလိုက်ပန့်၏ရိုးတံသည် ကာဗွန်ခရိုမီယမ်မြင့်သောစတီးမှ တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသည်။ အပျော့စားနှင့် အလယ်အလတ် ပျက်စီးမှုအများစုကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ "တိကျသောပျက်စီးမှုကိုစီရင်ခြင်း၊ ပစ်မှတ်ထားပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ပြီးနောက်တိကျမှန်ကန်ကြောင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသောစည်းဝေးပွဲနှင့်ကော်မရှင်ပေးခြင်း" ၏အဓိကအခြေခံမူများကိုလိုက်နာပါ။ အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အထူးပြုပြင်မှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ကော်မရှင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်းကိုလည်း သေချာစေသည်။