Multistage Pumps များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများ

Multistage pumps များစက်မှုဖိအားပေးခြင်း၊ ဘွိုင်လာရေပေးဝေခြင်း၊ အထပ်မြင့် အဆောက်အဦ ရေပေးဝေခြင်းနှင့် မိုင်းရေသယ်ယူခြင်းအတွက် အဓိက ဖိအားမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း တပ်ဆင်မှုသွေဖည်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းလေယိုစိမ့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အခြားအချက်များ၊ ရေအထွက်မရှိခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများ၊ မော်တာပိုလျှံခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲသော ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ဤစာတမ်းသည် multistage pumps များ၏ ပုံမှန်အမှားအယွင်းများ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့် စံကုသမှုနည်းလမ်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ အကြောင်းအရာသည် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်နှင့် လက်တွေ့ကျပြီး လျင်မြန်သောဆိုက်တွင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကိုးအကားအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

I. Multistage Pump သည် ရေမပို့ပါ။

ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- ပန့်ကိုယ်ထည်နှင့် စုပ်ပိုက်များသည် priming water နှင့် မပြည့်ပါ။ စုပ်ပိုက်သည် ပျက်စီးပြီး လေယိုစိမ့်ခြင်း၊ ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်သည် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်သည်။ ရွေ့လျားနေသောရေအဆင့်သည် strainer ပိုက်အောက်သို့ကျဆင်းသွားပြီး၊ ရေစုပ်ပေါက်ကို ထင်ရှားစေသည်။

ကုသရေးနည်းလမ်းများ- ခြေလျင်အဆို့ရှင်ကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ priming water နှင့် pump body အတွင်းရှိ လုံး၀ ထွက်လေကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောစုတ်ယူပိုက်ကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ ရေစုပ်စက်၏ တပ်ဆင်မှု အမြင့်ကို လျှော့ချပြီး ရွေ့လျားနေသော ရေအဆင့်အောက်တွင် အပြည့်နစ်မြုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရေစုပ်စက်၏ တပ်ဆင်မှု အမြင့်ကို လျှော့ချပါ။

II စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ရေအထွက်နည်းခြင်း။

ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- စုပ်ပိုက်နှင့် ခြေလျင်အဆို့ရှင်များတွင် လေယိုစိမ့်ခြင်း၊ ရေဝင်ပေါက်နှင့် ဇကာမျက်နှာပြင်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်၏ စိမ့်ဝင်မှုအတိမ်အနက် မလုံလောက်ခြင်း (ရေဝင်ပိုက်၏ အချင်း 1.5 ဆထက်နည်းသည်)။ အနိမ့်လှည့်မြန်နှုန်း; impellers နှင့် sealing rings များ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ စုပ်ယူခြင်း

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- ပိုက်လိုင်းများ၏ လေဝင်ပေါက်နေရာများကို စစ်ဆေးပြီး အလုံပိတ်၊ ရေဝင်ပေါက်ရှိ နုန်းများနှင့် အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းပါ။ ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်၏ နစ်မြုပ်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုအာမခံရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော impellers များနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းများကို အစားထိုးပါ။ installation အမြင့်ကိုလျှော့ချ။ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေထက်ကျော်လွန်လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သောဦးခေါင်းဖြင့် multistage pump ဖြင့် အစားထိုးပါ။

III ပါဝါစားသုံးမှု အလွန်အကျွံ နှင့် မော်တာ လွန်ကဲခြင်း။

အမှားအယွင်းအကြောင်းရင်းများ- အလွန်အကျွံလည်ပတ်လည်ပတ်မှုအရှိန်၊ စုပ်စက်၏ပင်မရိုးရိုးကွေး; ပန့်နှင့်မော်တာ၏ပင်မရိုးတံများကြား မှားယွင်းခြင်း၊ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်အတွက် မကိုက်ညီသော ပန့်ခေါင်း၊ အတွင်းပိုင်းသို့ အနည်အနှစ်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော motor bearings ကြောင့် အလွန်အကျွံ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်းသို့ ဗို့အားကို ချိန်ညှိပါ။ ကွေးနေသော ပင်မရိုးတံကို ဖြောင့်စေပြီး ပန့်နှင့် မော်တာကြားရှိ ပေါင်းစပ်မှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ မော်ဒယ်ကို ဦးခေါင်းနှင့်ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများဖြင့် အစားထိုးပါ။ စုပ်စက်အတွင်းရှိ အနည်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းပါ။ လည်ပတ်ဝန်အားလျှော့ချရန် ပျက်စီးနေသော မော်တာဘောလုံးကို ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။

## IV ။ ပြင်းထန်သော Pump-body တုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ

အမှားအယွင်းအကြောင်းရင်းများ- မလုံခြုံသော စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောတပ်ဆင်မှုအမြင့်; ပျက်စီးနေသောမော်တာဝက်ဝံများ; ပင်မရိုးရိုးကွေးပြီး ချိန်ညှိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော impeller; Pump cavitation ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံကို သက်ရောက်မှု။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- စက်ပစ္စည်းအခြေကို ခိုင်ခံ့စေပြီး ဘော့များကို တင်းကျပ်ပါ။ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုအမြင့်သို့ချိန်ညှိပါ။ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးခြင်း၊ ပင်မရိုးတံကို ဖြောင့်စေပြီး တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ရရှိစေရန်၊ impeller များမှ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းပြီး မမျှတသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ကြောင့်ဖြစ်သောတုန်ခါမှု၏လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားရန် ရေဝင်ပေါက်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

V. အပူလွန်ကဲသော ဝက်ဝံများ

ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- ဝက်ဝံများ၏ ဆီပြတ်လပ်မှု၊ ယိုယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော ချောဆီဆီ၊ ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံများ၊ shafting ၏ကြီးမားသော misalignment သည် eccentric stress ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- အဆီဟောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး သင့်လျော်သော အပူချိန်မြင့်သော ချောဆီများကို ထိုးသွင်းပါ။ ကွဲအက်နေသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။ ရေရှည် eccentric force အောက်တွင် ဝက်ဝံများ၏ ပွတ်တိုက်မှုလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် coaxiality ကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

VI ။ မလုံလောက်သော Discharge Pressure နှင့် ခေါင်းမလုံလောက်ခြင်း။

ချို့ယွင်းရခြင်းများ- ဝတ်ဆင်ထားသော impeller sealing rings မှ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု၊ ပန့်အတွင်းတွင် စုဆောင်းထားသော ဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေခုခံမှု။ ပိတ်ဆို့ထားသော ထွက်ပေါက် ပိုက်လိုင်းကြောင့် ဖိအားသက်သာခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့သယ်ဆောင်သည့် ကြားခံအားဖြင့် အစပျိုးသည့် အပေါက်အနည်းငယ်ရှိသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- စုဆောင်းထားသောဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်ပြီး အရည်အပြည့်လည်ပတ်စေရန်အတွက် အိတ်ဇောပိုက်ကိုဖွင့်ပါ။ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချရန် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ ထွက်ပေါက်ပိုက်လိုင်းကို ဖြုတ်ပြီး valve အဖွင့်ကို စံသတ်မှတ်ပါ။ အလယ်အလတ် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကြွက်တက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝင်ပေါက်ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေသည်။

တင်ပြလာတဲ့ Mechanical Seal Water Leakage

ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- ပွန်းပဲ့ပြီး သက်ကြီးရွယ်အို တံ ဆိပ်အဆုံး မျက်နှာများ၊ စမ်းချောင်းများ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်ကွက်; အလတ်စား အညစ်အကြေးများဖြင့် ခြစ်ထားသော မျက်နှာများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ pump shaft ၏ အလွန်အကျွံ axial လှုပ်ရှားမှု။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- အနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက်၊ အဆုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ရှင်းပစ်ပါ။ ပြင်းထန်သောရေများ ယိုစိမ့်မှုအတွက် စက်မှုတံဆိပ်များ အပြည့်အစုံကို အစားထိုးပါ။ ရေဝင်ပေါက် filtration ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး pump shaft ၏ axial လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် bearing clearance ကို ချိန်ညှိပါ။

နေ့စဉ်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ    

Multistage Pump များ၏ ချို့ယွင်းချက် အများစုကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီတွင် priming water၊ exhaust air ဖြည့်ပြီး ပိုက်လိုင်းတင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပတ်စဉ် ရေဝင်ပေါက် filter မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ အချိန်အခါအလိုက် bearing ချောဆီအဆီအစားထိုး; ခြောက်လတစ်ကြိမ် စက်ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ကာလကြာရှည်စွာ ဝန်ပိုခြင်းနှင့် အရှိန်လွန်ခြင်းတို့ကို တားမြစ်ခြင်း၊ နှင်းခဲအက်ကွဲခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ပိတ်သိမ်းပြီးနောက် စုဆောင်းထားသောရေများကို ထုတ်ယူပါ။

အနှစ်ချုပ်

multistage pumps များ၏ ဘုံအမှားအယွင်းများကို သီးခြားဖြစ်စဉ် ခုနစ်ခုတွင် ထင်ရှားသည်- ရေအထွက်မရှိခြင်း၊ စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ပါဝါအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်း၊ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ၊ အပူလွန်ကဲသောဝက်ဝံများ၊ စွန့်ထုတ်မှုဖိအားမလုံလောက်ခြင်းနှင့် စက်တံဆိပ်ယိုစိမ့်ခြင်း။ ဤဖြစ်စဉ်များသည် အဓိကအားဖြင့် လေယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချောဆီချို့ယွင်းခြင်းနှင့် မကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ တို့မှ အဓိက ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း၊ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်များနှင့်အညီ အကြောင်းရင်းများကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုများအပြင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး Multistage Pumps များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော စက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ နောက်ထပ် pump ဆိုင်ရာ နည်းပညာအရင်းအမြစ်များအတွက်၊ အမှတ်တံဆိပ်တရားဝင် ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-[www.teffiko.com].