သတင်း

အပူချိန်မြင့်မားသော ဆီပန့်များနေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကမှတ်စုငါးခု

centrifugal pump သုတေသီတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤဆောင်းပါးသည် သုံးစွဲသူများအား စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ရပ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အပူချိန်မြင့်သောနေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်ငါးခုကို ခွဲခြားထားသည်။

I. မမျှော်လင့်ထားသော ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုနှင့် စုဆောင်းထားသောဓာတ်ငွေ့များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ရုတ်တရက် ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုသည် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဖိအားအတက်အကျနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပန့်များ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများအတွင်း ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ခွဲထုတ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် cavitation ဖြစ်စေရုံသာမက ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပန့်ကို ပျက်စီးစေသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ- ဓာတ်အားပြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြန်လည်မစတင်မီ ပန့်အိတ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများအတွင်း ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့အားလုံးကို အပြည့်အ၀ ထုတ်လွှတ်ပါ။ ရုတ်တရက် မီးပျက်ခြင်းမှ ပျက်စီးမှု လျော့ပါးစေရန် စနစ်အား အရန်ဓာတ်အား အထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် အရေးပေါ် ဖိအား ကယ်ဆယ်ရေး ကိရိယာများ တပ်ဆင်ပါ။

II Liquid Column Backflow နှင့် Pipeline Retrofit ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

ရုတ်ခြည်း ပါဝါဆုံးရှုံးသွားသောအခါတွင် ဖိအားမြင့်အရည်ကော်လံများသည် နောက်သို့ပြန်တက်လာနိုင်ပြီး ဂီယာပန့်တွင် တပ်ဆင်ထားသော check valve discs များကို ထိမှန်ကာ valve breakdown သို့မဟုတ် seal ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ- ဤပြဿနာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စွန့်ပစ်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ မလျော်ကန်သောပုံစံမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် ပျက်စီးနေသောရေထုသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် surge tanks များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် check valves များပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော piping layout များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရမည်။

III Water Hammer Effect ကိုရှောင်ရှားရန် Valve လုပ်ဆောင်ချက်ကို စံသတ်မှတ်ခြင်း။

discharge piping valves များကို လျင်မြန်စွာပိတ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများအတွင်းရှိ အရည်အရှိန်ကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေပြီး ပြင်းထန်သောပြောင်းပြန်ဖိအားလှိုင်းများကို ထုတ်ပေးကာ ပန့်ကောင်များနှင့် piping assemblies များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ- ပုံမှန်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု စည်းမျဉ်းများအတွင်း အထွက်အဆို့ရှင်များကို ဖြည်းညှင်းစွာနှင့် မှန်မှန်ပိတ်ပါ။ တဖြည်းဖြည်း အရည်ဖိအားအကူးအပြောင်းကိုရရှိရန် ရုတ်ခြည်းအဖွင့် သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဘုံဘိုင်ခေါင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

IV တပ်ဆင်တည်နေရာနှင့် အပူများ ပြန့်ကျဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

pumped medium မှ pump cover များနှင့် bearings များဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးသော အပူသည် shaft seals ၏ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် မျက်နှာပြင်အအေးပေးခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ကွယ်ပျောက်သွားပါသည်။ လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော တပ်ဆင်မှုအစက်အပြောက်များသည် ဒေသအလိုက် အပူများတည်ဆောက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဝက်ဝံဆီ၏ ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ- သဘာဝအပူကို စိမ့်ဝင်စေရန် ပန့်ကာဗာများနှင့် ဝက်ဝံအိမ်များအနီးတွင် အတားအဆီးမရှိ လေ၀င်လေထွက်ရှိသော တပ်ဆင်နေရာများကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူများစုပုံခြင်းမှ ကင်းစင်စေရန် အပူငွေ့ပျံသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပူလျှပ်ကာ သို့မဟုတ် အမှိုက်သရိုက်များကို မတပ်ဆင်ပါနှင့်။

V. တင်းကျပ်သော ပိတ်သိမ်းခြင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

မမှန်ကန်သော ပိတ်ပစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကျန်နေသော အပူချိန်မြင့်သည့် ကြားခံအား ခိုင်မာစေခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း ၊ ချောဆီ လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေသည် ။ ကျန်ရှိနေသော မြင့်မားသော အပူအောက်တွင် ကြာရှည်စွာ အထိုင်ချထားသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကိုယ်တိုင်အလေးချိန်ကြောင့် လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ-ပန့်များပိတ်နေစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိနေသည့် အရည်အားလုံးကို မထုတ်မီ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပါ။ ကြာရှည်စွာ ရပ်နားထားသော သို့မဟုတ် မကြာခဏ စတင်သည့် ယူနစ်များအတွက်၊ ပန့်အပြည့်အအေးခံသည်အထိ ဂီယာများ သို့မဟုတ် အချိတ်အဆက်များကို 180° ဖြင့် ကိုယ်တိုင်ပုံမှန်လှည့်ပါ။ symmetrical gravity loading သည် main shaft ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Pump airflow vs heat

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- အပူချိန်မြင့်မားသော ဆီပန့်လည်ပတ်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

A- စစ်ဆေးရန်အတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများ ထွက်ပေါ်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက် ပန့်ကို ပိတ်ပါ။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများတွင် အများအားဖြင့် ပွန်းနေသော ဝက်ဝံများ၊ ဟန်ချက်မညီသော ခဲယမ်းများ တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပေါက်ကြားပေါက်များ ပါဝင်သည်။ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းခြင်းသည် ရိုးကျိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

Q2- အပူချိန်မြင့်သော ဆီပန့်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်သနည်း။

A- သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းမှလွဲ၍ မကြာခဏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများတွင် ချို့ယွင်းနေသော အအေးပေးစနစ်များ၊ မလုံလောက်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကြောင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ပိတ်သွားခြင်းမှ လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပေါ်ရှိ coke deposits များ ပါဝင်သည်။ အဖြေတစ်ခုအနေဖြင့် Pressurized barrier fluid systems ဖြင့် SiC/SiC နှစ်ထပ်စက်မှုတံဆိပ်များအဖြစ် အဆင့်မြှင့်ပါ။

Q3- အပူချိန်မြင့်သော ဆီပန့်များ၏ ချောဆီ/အဆီများ အစားထိုးသည့် စက်ဝန်းက အဘယ်နည်း။

A- ကနဦးလည်ပတ်နာရီ 100 သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစတင်သည့် ပထမလပြီးနောက် မော်တာထောက်ကူဆီခွက်များအတွင်း အဆီများကို အစားထိုးပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ထို့နောက် 2000 လည်ပတ်နာရီတိုင်းတွင် ချောဆီစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းများကို အပြီးသတ်ပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့်အတူ စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော ပန့်များသည် အမှားအယွင်းနှုန်းကို အခြေခံ၍ နည်းပါးစေသည်။ အီတလီလက်အောက်ရှိ နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ် TEFFIKOAthena အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့20 နှစ် R&D နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့်အတူ, မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထောက်ပံ့အတွက်အထူးပြုသည်။API centrifugal ပန့်များနှင့်screw pumps များ၊ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုအသုံးချမှုများအတွက်။


ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ