Centrifugal ပန့်များဓာတုဗေဒ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ သတ္တုတွင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ လတ်ဆတ်သော တိုက်စားမှု၊ ချေး၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြားအချက်များကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခု—စက်မှုအလုံအလောက်များ၊ ပန်ကာများနှင့် ပန့်ရှပ်များ—သည် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုအများဆုံးဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို ယိုစိမ့်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စီးဆင်းမှုမလုံလောက်မှုတို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်းအများစုသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းထက် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုကို အလေးပေးကြပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းများ ကင်းမဲ့ကာ ပြုပြင်မှုနှုန်းမြင့်မားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းစေသည်။ လက်တွေ့ကျသော အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစာတမ်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများနှင့် တပ်ဆင်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကို စနစ်တကျခွဲထုတ်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ အကိုးအကားများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Mechanical seals များသည် အမြင့်ဆုံး အကြိမ်ရေဖြင့် အလယ်အလတ် ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် centrifugal pump များ၏ အဓိက တိကျမှု အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားပြီး တည်ငြိမ်သော လက်စွပ် အဆုံး မျက်နှာများ ၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ရရှိပြီး တိုက်စားမှု၊ ချေးစားမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု ပါဝင်သော မီဒီယာများ၏ လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများအောက်တွင် ဝတ်ဆင်ရန်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု လွန်စွာ အားနည်းပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုမလုံလောက်ခြင်းသည် တံဆိပ်ပျက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရင်းအမြစ်မှ ယိုစိမ့်မှု ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်ရမည်။
နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို "စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိခြင်းနှင့် နားထောင်ခြင်း" မှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာစစ်ဆေးနိုင်သည်- တံဆိပ်ဂလင်းတွင် ရေစိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုင်းလိုက်ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ တံဆိပ်ခေါင်းအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်သံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း၊ ရွေ့လျားနေသောနှင့် အငြိမ်ကွင်းများ၏ အဆုံးမျက်နှာများသည် ခြစ်ရာများ၊ ကျင်းများနှင့် စကေးများကင်းကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ။ seal springs များသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် elastic attenuation ကင်းစင်ပါသည်။ O-rings များသည် မာကျောခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်း ကင်းစင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၊ အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သော မီဒီယာများကို သယ်ဆောင်သည့် centrifugal pumps များအတွက်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ရှောင်ရှားနိုင်ရန် စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းကို တိုတောင်းရမည်ဖြစ်သည်။
စက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တပ်ဆင်တိကျမှုအပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းမှာ စံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရပါမည်- တံဆိပ်ခတ်ဂလင်းနှင့် static ring တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကြားရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra3.2၊ ဂလင်းနှင့်ရိုးတံကြားရှိ အချင်းရှင်းလင်းမှုသည် 0.75 ~ 1.00mm၊ နှင့် sealket ၏အထူမှာ 2mm ~ 1.00mm ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ရှပ် သို့မဟုတ် ရှပ်လက်စွပ် မျက်နှာပြင်သည် သံချေးအစက်အပြောက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6 အထိဖြစ်သည်။
တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဂလင်း၏ယိုင်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂလင်းဘောများကို ထောင့်ဖြတ်နှင့် အညီအမျှ တင်းကျပ်ပြီး တည်ငြိမ်လက်စွပ်ကို ဘက်မလိုက်ဘဲ တည့်မတ်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ rolling bearings ပါသော ပန့်များအတွက်၊ bearing ၏ အပြင်ဘက်လက်စွပ်အတွက် axial clearance 0.02~0.06mm ကို သိမ်းဆည်းပါ။ အပူချိန် 120 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်သော ဝက်ဝံများအတွက် ပူသော လျောက်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူပါ၊ မီးဖွင့်အပူပေးခြင်းကို တားမြစ်ကာ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူပေးစက်များကို ဦးစားပေးပါ။ ထမ်းထားသော ပြေးလမ်းများနှင့် လှိမ့်နေသော ဒြပ်စင်များသည် ချေးကျင်းများနှင့် လှောင်အိမ်များ မပျက်မစီး ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤအတောအတွင်း၊ တံဆိပ်စပရိန်၏လှည့်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းသည် ပန့်ရှပ်၏ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိသိပ်ထားသောလုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာသည် စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
Mechanical seal ချို့ယွင်းချက်များကို အဓိကအားဖြင့် အနည်းငယ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပြင်းထန်စွာ ယိုစိမ့်မှုဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ အနည်းငယ်ယိုစိမ့်မှုသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အနည်းငယ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စပရိန်အကြိုတင်းကြပ်မှုအင်အား မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တံဆိပ်ပါအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဖိသိပ်မှုရှင်းလင်းမှုကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်ကွင်းများ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ရော်ဘာကွင်းများနှင့် ပြင်းထန်သောမျက်နှာဖုံးများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဂျက်လေယာဉ်ယိုစိမ့်မှုရှိပါက တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်၏ စက်တံဆိပ်ကို တိုက်ရိုက်အစားထိုးပါ။ အလုံပိတ်မှန်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဝန်အားမရှိခြင်းနှင့် on-load စမ်းသုံးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်တက်သည့်အခါမှသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
impeller သည် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းမှတဆင့် အလယ်အလတ် ဖိအားနှင့် ဂီယာကို ပြီးမြောက်စေသည့် centrifugal pump ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ အရည်တိုက်စားမှု၊ အမှုန်အမွှားသက်ရောက်မှုနှင့် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ဒဏ်ကြောင့် ရေရှည်ထိခိုက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ cavitation၊ အတိုင်းအတာနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကျရောက်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ဦးခေါင်းကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေပြီး လည်ပတ်မှုတုန်ခါမှုကို ပြင်းထန်စေသည်။
လေတိုက်စားမှု၊ ထစ်များ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓါးသွားများ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်ခြမ်းနှင့် အစွန်းများပေါ်ရှိ အရွယ်အစားရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ ပန်ကာ၏ အလုံးစုံအခြေအနေကို ပုံမှန် ဖြုတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ ဓါးများဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မိလ္လာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး တွင်းတူးခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းပျက်စီးခြင်းများသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ impeller hub ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပန့်ရှပ်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ဘဲ စံနှုန်းထက်မကျော်လွန်ကြောင်း အတည်ပြုကာ impeller မညီမျှမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်း၏ပဲ့တင်ထပ်မှုကို ဖယ်ရှားပါ။
impeller နှင့် pump shaft အကြား စံကိုက်တိကျမှုမှာ H7/js6 ဖြစ်ပြီး အသစ်အစားထိုး impeller များအတွက် static balance calibration ပြုလုပ်ရပါမည်။ 3000r/min အလုပ်လုပ်သော အမြန်နှုန်းရှိသော ပန်ကာများအတွက်၊ ပြင်ပအချင်း၏ ကျန်ရှိသော ဟန်ချက်မညီမှုသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ တိကျစွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေလိုအပ်ချက်များနှင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရဟတ်အတွက် dynamic balance calibration ကို အဆင့် 6.3 သို့ရောက်ရှိပြီး dynamic balance တိကျမှုအဆင့်သို့ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ Impeller ချိန်ခွင်လျှာ တည့်မတ်မှုသည် impeller ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အလေးချိန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းအား ဦးစားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ impeller wall thickness ၏ 1/3 ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။
ဆီပူပန့်များအတွက် အထူးပန်ကာများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အထူးရှင်းလင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရပါမည်- ပန်ကာကို ရိုးတံဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သော့ထိပ်တွင် 0.10~0.40 မီလီမီတာ ကင်းရှင်းစေရန် သီးသန့်ထားရှိကာ၊ ပန့်နှင့် ပန်ကာ၏ ရှေ့နှင့်နောက်အပိုင်းများကြား axial clearance ကို 1~2 မီလီမီတာထက် မနည်းစေဘဲ လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားပါ။
ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို သေချာစေရန် ဖိအားမြင့်ဆေးနှင့် လက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အတိုင်းအတာနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ အနည်းငယ်သော ဓါးချို့ယွင်းချက်များကို ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေပစ္စည်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ချိန်ညှိပြီးနောက် ချိန်ခွင်လျှာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရပါမည်။ impeller တွင် ကြီးမားသော ဧရိယာအတွင်း ကန့်လန့်ကာ၊ နက်ရှိုင်းစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဓါးရိုးကျိုးခြင်း၊ စံနှုန်းအတိုင်း ပြုပြင်၍မရသော အလုံးစုံ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ မညီမျှပါက၊ ၎င်းအား အတွန်းအသစ်ဖြင့် တိုက်ရိုက် အစားထိုးပါ။ ပွတ်တိုက်မှုမရှိဘဲ impeller ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် တပ်ဆင်မှုသွေဖည်မှုကြောင့် ဆင့်ပွားဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန် တပ်ဆင်ပြီးနောက် coaxiality ကို ပြုပြင်ပါ။
Pump ပင်မရိုးတံသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်း၏ အူတိုင်ဖြစ်ပြီး၊ မော်တာအား တွန်းအားအား impeller သို့ လွှဲပြောင်းပေးရန် တာဝန်ရှိသည်။ ရိုးရိုးတိကျမှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် ပန့်ယူနစ်၏ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ရှပ်အဝတ်အစားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် စက်ကိရိယာတုန်ခါမှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုနှင့် ရှပ်အထိုင်ပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသောချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပင်မရိုးတံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိကျသောစမ်းသပ်မှုဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရပါမည်။
အမြင့်ဆုံးအမှား 0.025 မီလီမီတာထက် မပိုဘဲ ရှပ်အချင်း၏ 0.25% တွင် centrifugal pump main shaft ၏ ဂျာနယ်၏ cylindricity ကို ထိန်းချုပ်ရမည်။ ရှပ်မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ အမာရွတ်များနှင့် အက်ကွဲအနာအဆာများ ကင်းစင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6 အထိဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်စွပ်ဝတ်ကွင်းနှင့် impeller ဝတ်ကွင်း၊ အလယ်ထောက်ဖိနပ်နှင့် အလယ်ရှပ်လက်စွပ်များ၏ အချင်းကို စစ်ဆေးပါ။ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဂျာနယ်များကို အခြေခံ၍ coupling ၏ radial runout သည်းခံနိုင်မှုနှင့် shaft ၏ အလယ်အပိုင်းကို 0.04mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
rotor နှင့် pump body ၏ အလုံးစုံ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရဟတ်၏ စုစုပေါင်း axial လှုပ်ရှားမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ရဟတ်ကို ဗဟိုပြုသည့်အခါ စုစုပေါင်းလှုပ်ရှားမှု၏ တစ်ဝက်ကို စံညွှန်းအဖြစ် ယူပါ။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပံ့ပိုးထားသော ဆီပူစုပ်ပန့်များအတွက်၊ ကွဲပြားသောရှင်းလင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ရိုးတံ၏အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အပူချိန်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အဝင်ဝင်ရိုးရှင်းလင်းရေးသည် ထွက်ပေါက် axial clearance ထက် 0.5 ~ 1.00 မီလီမီတာ ပိုကြီးရမည်။
အလုံပိတ်မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုကိုသေချာစေရန်ပင်မရိုးတံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးအနည်းငယ်နှင့် ဒဏ်ငွေခြစ်ရာများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ပွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးတံအနည်းငယ်ကွေးခြင်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြောင့်တန်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပင်မရိုးတံတွင် ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲခြင်း၊ ချည်မျှင်များနှင့် သော့လမ်းကြောင်းများ ချို့ယွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုတန်ဖိုးမရှိသော အခြားပြဿနာများရှိလျှင် ၎င်းကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုံလောက်သော ချောဆီရရှိစေရန်၊ ခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဝန်ပိုခြင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်နှင့် ပင်မရိုးတံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးရန် ရိုးတံအတွက် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်ပေးရမည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်တုံးများ၊ impeller များနှင့် centrifugal pumps များ၏ အဓိက shafts များ၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် အလွန်ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်မှု တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှု အခြေအနေတို့သည် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပင်မရိုးတံကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပန်ကာ၏ မညီမျှမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်မှုတံ ဆိပ်၏ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ တံဆိယံယိုစိမ့်ပြီးနောက် အလယ်အလတ်ကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှုသည် ရိုးတံသံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပန်ကာတိုက်စားခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ဆိုးရွားသောစက်ဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးသည် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုတည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် အကန့်အသတ်မရှိနိုင်ဘဲ၊ တိကျသော တပ်ဆင်မှုဘောင်များနှင့် စမ်းသပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အတူ စနစ်တကျ ချိတ်ဆက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
centrifugal pumps ၏ core အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်း သုံးခု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ၊ impeller များနှင့် main shafts များသည် စက်၏ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပျက်ကွက်ပြီးနောက် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံမှန်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
Teffiko သည် ထိခိုက်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စံပြုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် centrifugal pumps များ၏ မကြာခဏကျရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ စက်တစ်ခုလုံး၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အရည်ဂီယာစနစ်၏ ဘေးကင်းသော၊ ထိရောက်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း သုံးစွဲသူများအား သတိပေးသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးခြင်းသည် စက်မှုပန့်စက်များ၏ လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံ၍ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ တရားဝင် ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။www.teffiko.com.
