ဓာတုပိုက်လိုင်း Pumps များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာခြင်း

TEFFIKOဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များသည် ဓာတု၊ ရေနံဓာတု၊ ဆေးဝါး၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအသုံးပြုသည့် ဒေါင်လိုက်အရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဓာတုကုန်ထုတ်လိုင်းများတွင် အဆိပ်ရှိသော၊ အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်မီဒီယာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ သာမာန်ရေစုပ်စက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များသည် ခေတ်မီသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ခိုင်ခံ့သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဂုဏ်ယူဝင့်ကြွားစွာဖြင့် ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် ဓာတုအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လည်ပတ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များမှ ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များ၏ အဓိကလက္ခဏာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပိုင်းခြားထားသည်။

Chemical Pipeline Pumps များ၏ အဓိက အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များမတူညီသော ဓာတုလုပ်ငန်းအခြေအနေများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်မှုမုဒ်ကို အခြေခံ၍ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးအဖြစ် ကျရောက်ပါသည်။ ပစ္စည်းအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသော၊ ၎င်းတို့တွင် သံမဏိပိုက်လိုင်းပန့်များနှင့် သံမဏိပိုက်လိုင်းပန့်များ ၊ သံမဏိပိုက်လိုင်းပန့်များ၊ သမားရိုးကျဓာတုမီဒီယာ၊ ရေသန့်နှင့် သံမဏိပိုက်လိုင်းပန့်များ ပါဝင်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမုဒ်ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသော ၎င်းတို့တွင် ဒေါင်လိုက်ပိုက်လိုင်းပန့်များနှင့် အလျားလိုက်ပိုက်လိုင်းပန့်များ ပါဝင်သည်။ ဒေါင်လိုက်ပိုက်လိုင်းပန့်များသည် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် သေးငယ်သောကြမ်းပြင်နေရာတို့ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဓာတုပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အလျားလိုက် ပိုက်လိုင်းပန့်များသည် ကြီးမားသော စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ခေါင်းနိမ့်နှင့် ကန့်သတ်ပစ္စည်းများ အမြင့်ရှိသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

ပင်မအစိတ်အပိုင်းခြောက်ခုနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်

ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပင်မအစိတ်အပိုင်း ခြောက်ခုပါရှိသည်- ပန့်ပိုက်၊ ပန်ကာ၊ ပန့်ရှပ်၊ ဝက်ဝံ၊ အလုံပိတ်ကွင်းနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် စက်၏လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၊ တင်းကျပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာများသည် ပိုက်လိုင်းများကို မဖြုတ်ဘဲ လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေကာ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို အလွန်ဖြတ်တောက်နိုင်စေမည့် အကောင်းဆုံးသော နောက်ပြန်ဆွဲထုတ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံပါသည်။

1. Pump Casing (ပန့်ကိုယ်ထည်):စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကကိုယ်ထည်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ထိရောက်ကောင်းမွန်စေပြီး အလယ်အလတ်စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးသည့် သရက်ကင်းဖွဲ့စည်းပုံအား လက်ခံပါသည်။ ပံ့ပိုးပေးသည့် ဝက်ဝံကွင်းနှင့် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ပန့်ပိုက်သည် အလုံးစုံစက်ပံ့ပိုးမှု၊ ပြုပြင်မှု၊ စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်စေရေးနှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်မှု၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပြီး တည်ငြိမ်သောစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို အာမခံသည့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

2.Impeller:ပိုက်လိုင်းပန့်၏ အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောပါဝါထွက်ရှိမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီး ဓားသွားလှည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် centrifugal force ကိုထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် မီဒီယာကိုပို့ဆောင်ပေးသည်။ Impellers များသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော တည်ငြိမ်ချိန်ခွင်လျှာစစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းသွားစေရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ချောမွေ့နေသင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ impeller များကို သံမဏိ၊ fluoroplastic နှင့် duplex steel ကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်သည် ။

3. ဝက်ဝံများ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောမြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွက် pump shaft ကိုလက်စွပ်နှင့်ပံ့ပိုးရန်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသောဝက်ဝံများကို rolling bearings နှင့် sliding bearings ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။ Rolling bearings များကို ကလိုင်ထုထည်၏ 2/3 မှ 3/4 အတွင်း ဖြည့်သွင်းသော ပမာဏဖြင့် အဆီဖြင့် ချောဆီပေးပါသည်။ အဆီများလွန်းခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အဆီမလုံလောက်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှု ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ Sliding bearings များကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ချောဆီဖြင့် ချောဆီပေးထားပြီး ဆီအဆင့်သည် ရိုးတံတစ်လျှောက် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဝက်ဝံလောင်စာဆီ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီအဆင့်ကို စံဆီအဆင့်လိုင်းနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 60°C ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှာ 85°C ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်များသည် အညစ်အကြေးများ၊ ယိုယွင်းနေသော ဆီများ၊ ရေဝင်ရောက်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. Pump Shaft-core power transmission component ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်စွမ်းအင်ကို motor မှ impeller သို့ လွှဲပြောင်းရန်နှင့် impeller ကို အလုပ်အတွက် လှည့်ရန် coupling မှတဆင့် မော်တာသို့ အတိအကျ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထူထဲသော ပန့်ရှပ်ဒီဇိုင်းကို လက်ခံရရှိကာ အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝက်ဝံများ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားကာ စက်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

5. Stuffing Box:ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ရေတံ ဆိပ်ကွင်း၊ stuffing barrel၊ packing gland နှင့် water seal pipe တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်း၏ core function သည် pump casing နှင့် pump shaft အကြား ကွာဟချက်ကို တံဆိပ်ခတ်ရန်၊ pump အတွင်း လေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ medium leakage နှင့် air infiltration ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပန့်တံတံနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ထုတ်ပေးသော အပူသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ရေတံခွန်ပိုက်မှ ရေတံခွန်ပိုက်မှ ရေဖြင့် ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ကွယ်ပျောက်နိုင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်လည်ပတ်မှု နာရီပေါင်း 600 ကျော် စုဆောင်းပြီးနောက် စက်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ထုပ်ပိုးအစားထိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။

6.Sealing Ring (ယိုစိမ့်မှုလျော့ချရေးကွင်း): ပန့်ကာပိုက်၏ အတွင်းအစွန်းနှင့် လေတွန်းစက်၏ အပြင်ဘက်အစွန်းကြား အဆစ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအလတ်စား ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ impeller နှင့် pump casing အကြား အလွန်ကြီးမားသော ကွာဟချက်သည် ဖိအားမြင့်မီဒီယာ၏ နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ရေထွက်ပေါက်စီးဆင်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စံတံဆိပ်ခတ်ထားသော ကွာဟချက်ကို 0.25 မီလီမီတာနှင့် 1.10 မီလီမီတာကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်မှု၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး impeller နှင့် pump casing ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

Chemical Pipeline Pumps များ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက် အားသာချက်များ

ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို အားကိုး၍ ဓာတုပိုက်လိုင်း ပန့်များသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထူးထူးခြားခြား ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပထမအချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ထင်ရှားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းအစုံလိုက် ဒီဇိုင်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆီများ အပါအဝင် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော မီဒီယာအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းမှုကို အာမခံရန် စက်သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လတ်ဆက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဒုတိယ၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် စွမ်းဆောင်ရည်။ တိကျသော impeller flow channels နှင့် volute structure တို့သည် တည်ငြိမ်သော၊ pulse-free flow နှင့် pressure ကို ပေးဆောင်ပြီး ဓာတုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ 24 နာရီဆက်တိုက် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ အရည်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးပြီး ထူးထူးခြားခြား စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

တတိယ၊ မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု။ စံချိန်စံညွှန်းမီ အလုံပိတ်စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အဆိပ်သင့်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော မီဒီယာများ ယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသော အမှားခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကျရှုံးမှုနှုန်းနည်းပါးသည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအစားထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ စတုတ္ထ၊ ခိုင်မာသောတပ်ဆင်မှုလိုက်လျောညီထွေရှိမှု။ ဒေါင်လိုက်တွဲဖက်နှင့် တိုက်ရိုက်ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံသည် ဓာတုပိုက်လိုင်းစနစ်အများစု၏ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးနှင့် အသစ်ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သော လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပြင်အဆင်ဖြင့် သေးငယ်သောနေရာယူထားသည်။

စက်မှုအပလီကေးရှင်း၊ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များ

ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များ များကို ဓာတုကုန်ကြမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေလည်ပတ်မှု၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှု၊ ဆေးဝါးအရည်ပို့ဆောင်မှု၊ ရေနံဓာတုကုန်ကြမ်းလွှဲပြောင်းမှုနှင့် အခြားအခြေအနေများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချပါသည်။ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုအတွင်း၊ အလယ်အလတ် သံချေးတက်မှု၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဦးခေါင်းအပါအဝင် core parameters များကို သက်ဆိုင်ရာ pump casing ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်မှုပုံစံများနှင့် sealing configuration များနှင့် ကိုက်ညီရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ bearing temperature၊ lubrication status နှင့် packing တင်းကျပ်မှုကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ ပုံမှန်အစားထိုးခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးသန့်စင်ခြင်းများသည် စက်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အခြေခံကျကျ မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်ခြောက်ခု-core-အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် လိုက်လျောညီထွေစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားသာချက်များ၊ ဓာတုပိုက်လိုင်းပန့်များသည် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ခိုင်မာသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသည်၊ အလွန်မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခေတ်မီဓာတုအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက် ခိုင်မာသောလက်တွေ့ကျသော ပင်မစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော ဓာတုပန့်စက်ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုဖြေရှင်းချက်များအတွက်၊ တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။www.teffiko.coom