သတင်း

သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်များသည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိသောနှင့် မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါရှိပြီး အန္တရာယ်ရှိသောအရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဓာတု၊ ဆေးဝါး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ရေနံနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သမားရိုးကျ centrifugal pumps များနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် ကြွေရိုးတံများ၊ ဂရပ်ဖိုက်ဝက်ဝံများ၊ ကွန်တိန်နာခွံများနှင့် impellers များ အပါအဝင် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားသော သံလိုက်အချိတ်အဆက်များကို လက်ခံရရှိပါသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ အလတ်စား ယိုစိမ့်မှုနှင့် ရဟတ်များ ဟန်ချက်မညီခြင်းတို့သည် သဘာဝအရ အိုမင်းခြင်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ စည်းချက်မမှန်ခြင်း၊ မှတ်တမ်းများ ပျောက်ဆုံးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားမှု မှားယွင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ စံပယ်ပန်းဖြုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းတို့သည် သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်း၊ ဆေးဝါးများ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်သည့်ရေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင်၊ အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲလွယ်သော အရည်များနှင့် တန်ဖိုးမြင့်အရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းထားသည်။ သမားရိုးကျစက်မှု-တံဆိပ် အာရုံခံပန့်များသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်နိုင်ခြေများပါသည်။ Teffiko ဓာတုသံလိုက်စုပ်စက်သည် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကင်းသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရရှိစေရန် သံလိုက်ချိတ်ဆက်ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလုပ်အခြေခံမူများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများ၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တားမြစ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များအကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ပေးထားပါသည်။

ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့်အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှု၏အားသာချက်များနှင့်အတူ centrifugal ပန့်များကို စည်ပင်ရေပေးဝေရေး၊ ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ရေဆိုးသန့်စင်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဝန်အတက်အကျများ၊ အလယ်အလတ်ကွာခြားချက်များ၊ ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိရောက်မှု လျော့ကျစေခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် ပိတ်ပစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် centrifugal pumps များ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ပြတ်တောက်မှု ကိုးခုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး၊ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံပေါ်အခြေခံ၍ ဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီအတွက် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို စီစစ်ကာ Fluid conveyance နယ်ပယ်တွင် Teffiko ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အလေ့အကျင့်ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး၊ လုပ်ငန်းများသည် ပန့်ရွေးချယ်မှုမှ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးတွင် ကျရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

Pump efficiency သည် centrifugal pumps များနှင့် fluid conveying equipment များ၏ core performance indicator ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအဆင့်၊ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးကာ Teffiko ၏ စွမ်းအင်ချွေတာရေး လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်အချာကျသည့် ထောက်လှမ်းမှုအခြေခံအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စက်ကိရိယာအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ချွေတာပြုပြင်ခြင်းများတွင် ပါဝင်လုပ်ကိုင်သူများသည် ပန့်၏ထိရောက်မှုကို တိကျစွာတွက်ချက်ခြင်းသည် အခြေခံကျသောကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်ကြောင်း အားလုံးသိကြသည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ လူများစွာသည် ဖြတ်လမ်းတစ်ခုကိုယူ၍ တံဆိပ်ပြားဘောင်ဘောင်များကို အသုံးပြုကာ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ခန့်မှန်းကြပြီး တွက်ချက်ထားသောဒေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် မကြာခဏ ကိုက်ညီမှုမရှိပေ။

စားသုံးနိုင်သောဆီလေ-အအေးခံပန့်များသည် အအေးခံရေမပါဘဲ လေဝင်လေထွက်အအေးကိုအသုံးပြုကာ ဆီ-ရေညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပါ။ ၎င်းတို့တွင် ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးပြီး သန့်စင်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် အကြော်လိုင်းများတွင် အပူချိန်မြင့်ဆီ သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပူစွမ်းအင်၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတု၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ မီးခိုးငွေ့များတွင် SO₂ အများအပြားပါဝင်ပါသည်။ Wet flue gas desulfurization system (FGD) သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုက်နာမှု၊ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကာဗွန်လျှော့ချရေးတို့အတွက် စံသုံးကိရိယာဖြစ်သည်။ FGD ၏ ပင်မပါဝါပစ္စည်းကိရိယာများအနေနှင့်၊ desulfurization ပန့်များသည် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အစိုင်အခဲပါဝင်သော slurry ကို ပေးဆောင်ပြီး desulfurization ထိရောက်မှုနှင့် စနစ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။