Athena အင်ဂျင်နီယာ S.r.l.
Athena အင်ဂျင်နီယာ S.r.l.
သတင်း

Desulfurization Pump- အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်

Desulfurization Pumps ဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာ၏ အမြန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အပူစွမ်းအင်၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတု၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ မီးခိုးငွေ့များတွင် SO₂ အများအပြားပါဝင်ပါသည်။ Wet flue gas desulfurization system (FGD) သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုက်နာမှု၊ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကာဗွန်လျှော့ချရေးတို့အတွက် စံသုံးကိရိယာဖြစ်သည်။ FGD ၏ ပင်မပါဝါပစ္စည်းကိရိယာများအနေနှင့်၊ desulfurization ပန့်များသည် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အစိုင်အခဲပါဝင်သော slurry ကို ပေးဆောင်ပြီး desulfurization ထိရောက်မှုနှင့် စနစ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်များနှင့်အတူ ဤဆောင်းပါးသည် ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းအခြေခံမူများ၊ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များနှင့် desulfurization pumps များ၏ လုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများကို တိုတိုတုတ်တုတ်ဖြစ်စေပြီး စာဖတ်သူများအား core knowledge ကိုလျင်မြန်စွာကျွမ်းကျင်စေပြီး မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

I. Desulfurization Pump ဆိုတာ ဘာလဲ

desulfurization pump သည် အထူးတစ်ခုဖြစ်သည်။အလျားလိုက် centrifugal ပန့်စိုစွတ်သော flue gas desulfurization (FGD) လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် ချေးနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး slurry pumps အမျိုးအစားခွဲဖြစ်သည့် သာမန်ရေသန့်ပန့်များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။

၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်မှုနှင့် မြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှုရှိသော အမှုန်အမွှားများကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် ထုံးကျောက် slurry နှင့် gypsum slurry ကဲ့သို့သော အက်စစ်ဓာတ်မီဒီယာကို အဓိကအားဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ desulfurization ပန့်များကို 24 နာရီဆက်တိုက် ဝန်အားများသောစက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရေရှည်အတွက် တည်ငြိမ်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပစ္စည်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုံပိတ်စနစ်တို့တွင် အထူးအားဖြည့်ထားပါသည်။

အသုံးများသည့်အမျိုးအစားများတွင် စုပ်ယူလည်ပတ်မှုပန့်များ၊ ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လွှတ်သည့်ပန့်များ၊ filtrate pumps နှင့် desulfurization စွန့်ပစ်ရေစုပ်စက်များပါဝင်သည်၊၊ desulfurization စနစ်၏အပြည့်အ၀ဖြစ်သော slurry လည်ပတ်မှု၊ slag discharge နှင့် desulfurization စနစ်အတွင်း ရေဆိုးသန့်စင်မှုတို့ပါဝင်သည်။

II Desulfurization Pumps များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

စိုစွတ်သော desulfurization စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကပစ္စည်းများ၊ desulfurization ပန့်များသည် အဓိက ကဏ္ဍသုံးရပ်ဖြစ်သည့်- desulfurization ထိရောက်မှု တိုးတက်ရေး၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရေးတို့ကို အဓိကထား လုပ်ဆောင်ပါသည်။

1. အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ လိုက်နာမှုကို အာမခံရန် ထိရောက်သော desulfurization

၎င်းသည် gypsum precipitates များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် flue gas တွင် SO₂ နှင့် SO₃ ကို ပျက်ပြယ်စေသည့် စုပ်ယူမှုအလွှာများသို့ ထုံးကျောက်စုပ်ယူနိုင်သော slurry ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ desulfurization ထိရောက်မှုသည် 95% ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး တင်းကျပ်သောပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် flue gas SO₂ပြင်းအား 35 mg/Nm³ အောက် လျှော့ချနိုင်သည်။

2.Closed-loop လည်ပတ်မှုစနစ် တည်ငြိမ်စေရန်

"တာဝါတိုင်အောက်ခြေရှိ slurry suction၊ ထိပ်ဖြန်းခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှု backflow" ၏ ပိတ်ထားသောလည်ပတ်မှုမုဒ်မှတစ်ဆင့် flue gas နှင့် slurry သည် desulfurization ထိရောက်မှုအတက်အကျများကိုရှောင်ရှားပြီး ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်၏ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အပြည့်နှင့်အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

3. သယံဇာတပြန်လည်ရယူရန်အတွက် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကာဗွန်လျှော့ချရေး

၎င်းသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းများကို ကာဗွန်နှစ်ထပ်ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးပစ်မှတ်များ ပြည့်မီစေရန် အရင်းအမြစ်မှ ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေရန် ရေဖြန်းသည့်ကိရိယာများသို့ ဂျစ်ပဆမ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

4. စနစ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုရန် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ဟန်ချက်ညီခြင်း။

၎င်းသည် စုပ်ယူသည့်အရည်အဆင့်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် desulfurization စွန့်ပစ်ရေနှင့် dewatering filtrate ကို သယ်ဆောင်ပေးသည်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အရည်အဆင့်ကြောင့်ဖြစ်သော ပိတ်ခြင်းနှင့် desulfurization ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာများ မရပ်မနားလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

5.Main Application ဇာတ်လမ်းများ


  • အပူစွမ်းအင်သုံးဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ စိုက်ပျိုးထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများနှင့် ဇီဝလောင်စာသုံးဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ Flue gas desulfurization စနစ်များ
  • သံနှင့် သံမဏိ၊ သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် Sintering flue gas desulfurization ပရောဂျက်များ
  • ဘိလပ်မြေ၊ ဖန်နှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စက်မှုစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ရေးကိရိယာ
  • စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ဆစ်ရေဆိုးများနှင့် စိုင်ခဲပါဝင်မှုမြင့်မားသော slag slurry များ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ

Industrial desulfurization pump system

III Desulfurization Pumps များ၏ အလုပ်သဘော၊

Desulfurization ပန့်များသည် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း 1450 ~ 2900 r/min တွင် centrifugal pumps များ၏ centrifugal force မူအရ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် slurry ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော slurry များကို အလုံးစုံ အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ၎င်းတို့သည် စက်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်-

1.Slurry Suction

မော်တာသည် အင်ပါယာအား အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ကာ တွန်းအားဗဟိုတွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဇုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ လေဖိအားကွာခြားမှုအောက်တွင်၊ desulfurization မျှော်စင်၏အောက်ခြေရှိ slurry ကို pump chamber ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆွဲထုတ်ပါသည်။

2.Energy ပြောင်းခြင်း။

Impeller သည် slurry တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး အရွေ့စွမ်းအင်နှင့် ဖိအားစွမ်းအင်ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ slurry သည် သရက်ကင်းမှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဖိအားကို အရှိန်နှေးစေပြီး တည်ငြိမ်စေပြီး၊ အရွေ့စွမ်းအင်ကို ဖိအားမြင့်အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ သမားရိုးကျ ပေးပို့မှုခေါင်းဖြင့် 10 မီတာမှ 150 မီတာအထိ ဖိအားမြင့်အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

3.Spraying Circulation and Reaction

ဖိအားမြင့် slurry သည် အက်တမ်ဖြန်းခြင်းအတွက် တာဝါတိုင်ထိပ်သို့ ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် ပေးပို့ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်သော flue ဓာတ်ငွေ့ကို တန်ပြန်စီးဆင်းမှုကို အပြည့်အဝ ပျက်ပြယ်စေပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက် တာဝါတိုင်အောက်ခြေသို့ ပြန်စီးဆင်းပြီးနောက် ထုတ်ပေးသည့် slurry သည် လည်ပတ်မှုအတွက် ပန့်ကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ပိတ်ဆို့နေသော ကွင်းပိတ် desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အခြေခံအနှစ်ချုပ်- Desulfurization ပန့်များသည် ဖိအားကိုမြှင့်တင်ပေးပြီး စင်ထရီဖိုဂယ်တွန်းအားမှတစ်ဆင့် slurry များကို လည်ပတ်စေပြီး flue gas desulfurization တုံ့ပြန်မှုများအတွက် တည်ငြိမ်သောအလယ်အလတ်ပါဝါကို ပေးဆောင်ကာ desulfurization စနစ်များ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုများအတွက် အဓိကအခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

IV Desulfurization Pumps များ၏ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း

အဆိပ်သင့်စေသော၊ အညစ်အကြေးနှင့် ပိတ်ဆို့လေ့ရှိသော desulfurization media ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပစ်မှတ်ထားကာ၊ desulfurization ပန့်များသည် အင်္ဂါရပ်သုံးရပ်ဖြစ်သည့် အရာဝတ္ထုများ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထင်ဟပ်သည့် သီးသန့် optimized ဒီဇိုင်းများကို လက်ခံပါသည်။

1.Corrosion and Abrasion Resistant Flow Components


  • Impeller- မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သွန်းသံ (Cr26)၊ fluoroplastic သို့မဟုတ် ရော်ဘာစည်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမှုန်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော slurry လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
  • Pump casing- နှစ်လွှာဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပြင်ဘက်သွန်းသံအလွှာသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို အာမခံသည်၊ အတွင်းရော်ဘာ/PTFE အလွှာသည် အက်ဆစ်ချေးများကို သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော်လည်း၊
  • Wear plate- သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ နာရီ 8,000 ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသော Silicon carbide သို့မဟုတ် alumina ကြွေထည်ပစ္စည်း


2.Dual Sealing Protection စနစ်


  • စက်တံဆိပ်- ခိုင်ခံ့သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်/ဂရပ်ဖိုက် ပစ္စည်း၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှု ယိုစိမ့်မှု ≤ တစ်မိနစ်လျှင် 5 စက်
  • Auxiliary impeller seal- bearing အိမ်ရာများနှင့် ဂီယာတည်ဆောက်ပုံများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် slurry အညစ်အကြေးများကို အပြိုင်ပိတ်ဆို့သည်။


3.Anti-clagging High-efficiency ဟိုက်ဒရောလစ်မော်ဒယ်

အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို 20 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် ကျယ်ပြန့်သော စီးဆင်းမှုပုံစံဒီဇိုင်းကို ကျင့်သုံးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားသော ကာလရှည်ကြာ ပို့ဆောင်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

V. Desulfurization Pumps များ၏ Core Performance Parameters

တိကျသော parameter ကိုက်ညီမှုသည် တည်ငြိမ်သော စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်ခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးနေသော အထွေထွေ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။


  • စီးဆင်းမှုနှုန်း- 10~5000 m³/h၊ လိုအပ်ချက်အရ desulfurization တာဝါတိုင်များ၏ ကုသမှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီသည်
  • ဦးခေါင်း- 20 ~ 150 မီတာ၊ ပိုက်လိုင်းခံနိုင်ရည်နှင့်ဖြန်းခြင်းအမြင့်တွက်ချက်မှုအပေါ်အခြေခံပြီးရွေးချယ်ထားသည်။
  • အစိုင်အခဲပါဝင်မှု- သမားရိုးကျမော်ဒယ်များသည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ≤ 60% ရှိသော slurry နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အားဖြည့်ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်ဒယ်များကို အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
  • အပူချိန်ခံနိုင်ရည်: စံမော်ဒယ်များ -20 ℃ ~ 120 ℃; 180 ℃အထိ စိတ်ကြိုက် အပူချိန်မြင့်မော်ဒယ်များ


VI ။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဘုံအမှားပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေပြီး desulfurization ထိရောက်မှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များအား အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-

၁။နေ့စဉ်ကင်းလှည့်စစ်ဆေးခြင်း။

လည်ပတ်မှုအညွှန်းကိန်းများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ- အပူချိန် ≤ 65 ℃၊ တုန်ခါမှုတန်ဖိုး ≤ 4.5 mm/s; 20 ~ 40 mesh inlet filter များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းစေပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းမဖြစ်စေရန် slurry မပါဘဲ အခြောက်ခံထားသော pump များကို တားမြစ်ပါ။

2. Periodic Maintenance

impeller ဝတ်ဆင်မှုကို 3 လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ (ခွင့်ပြုနိုင်သော ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှု ≤ 3 မီလီမီတာ); စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် NLGI အဆင့် 2 လီသီယမ်အခြေခံ ချောဆီအဆီများကို နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း အစားထိုးကာ စုပ်စက်အတွင်းပိုင်းရှိ ကပ်စေးအနည်များကို ရှင်းပေးသည်။

3.Common Fault ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။


  • စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်း- အများအားဖြင့် impeller ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း/ပိုက်လိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် တာဝါတိုင်အောက်ခြေ အရည်အဆင့် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပြန်လည်ရယူပါ။
  • Seal ယိုစိမ့်မှု- တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို 0.1 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်၍ နေရာထိုင်ခင်းနှင့် လှည့်နေသော တံဆိပ်တုံးများပေါ်တွင် ခြစ်မိသည့်အခါ ချက်ခြင်း အစားထိုးပါ။
  • ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု- အဓိကအားဖြင့် လျော့ရဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟန်ချက်မညီသော ပန်ကာများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း မြင့်မားသော အလယ်အလတ် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပိတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။


တင်ပြလာတဲ့ Desulfurization Pump လုပ်ငန်း၏ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများ

desulfurization ပန့်စက်လုပ်ငန်းသည် ဉာဏ်ရည်၊ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုဆီသို့ ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်နေသည်-


  • Intelligent ထိန်းချုပ်မှု- အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှု၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော-Load လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊
  • ပစ္စည်းအသစ်များ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- Silicon carbide ကြွေလွှာများ တဖြည်းဖြည်း လူကြိုက်များလာကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နာရီ 20,000 ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
  • စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ် မော်ဒယ်အသစ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး ပိုမိုချွေတာသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 85% ထက် မြှင့်တင်ပေးသည်


VIII Desulfurization Pumps နှင့် သာမန် Centrifugal Pumps အကြား ကွာခြားချက်များ

Desulfurization ပန့်များကို သာမန်ရေသန့်ပန့်များနှင့် ပင်မခြားနားချက်များဖြင့် ပြင်းထန်သော ဆူလဖာထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်-


  • အလယ်အလတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သာမန်ပန့်များသည် ရေသန့်နှင့်သာ ကိုက်ညီပါသည်။ desulfurization ပန့်များသည် အက်စစ်ဓာတ်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် မြင့်မားသော အခဲ-ပါဝင်မှုရှိသော slag slurry ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
  • ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်- သာမန်သွန်းသံသည် ချေးစားခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံစားရလွယ်သည်။ desulfurization ပန့်များသည် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို လက်ခံပါသည်။
  • ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း- သာမန်ပန့်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ desulfurization ပန့်များသည် ကျယ်ပြန့်သော ပိတ်ဆို့ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် လမ်းကြောင်းများ နှင့် 24 နာရီ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် နှစ်ထပ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို လက်ခံရရှိသည် ။
  • လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သာမန်ပန့်များသည် သမားရိုးကျ ရေသန့်အခြေအနေများတွင်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။ desulfurization ပန့်များသည် အပူချိန်မြင့်သော၊ အဆိပ်သင့်ပြီး အညစ်အကြေးများသော စက်မှု desulfurization ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်


အကျဉ်းချုပ်

centrifugal pumps များ၏ centrifugal နိယာမကို အခြေခံ၍ desulfurization pump များသည် desulfurization slurry ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် စုပ်ယူမှု၊ ဖိအားမြှင့်တင်မှုနှင့် desulfurization slurry ၏ လည်ပတ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး စက်မှုစိုစွတ်သော desulfurization စနစ်များအတွက် အဓိက ကိရိယာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ သီးသန့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆောက်အဦများနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့်အတူ၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းများကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကူညီရန်အတွက် flue gas desulfurization နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးကို ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရှိသော Desulfurization ပန့်များသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြတ်တောက်ကာ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- desulfurization ပန့်သည် မည်သည့်ပန့်အမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်သနည်း။

A- Desulfurization ပန့်များသည် အလျားလိုက်ချေးများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော slurry centrifugal ပန့်များ၊ စိုစွတ်သော desulfurization စနစ်များအတွက် အထူးစက်မှုပန့်များဖြစ်ပြီး သာမန်ရေသန့်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပေ။

Q2: desulfurization ပန့်များသည် သာမန်ရေသန့်ပန့်များကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A- နည်းပညာအရ တတ်နိုင်သော်လည်း အလွန်အကျွံ သက်သာပါသည်။ Desulfurization ပန့်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားပြီး slag slurry လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းသောရေပေးဝေမှုအတွက် အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရင်းအနှီးကို ဆုံးရှုံးစေသောကြောင့် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းကို အကြံပြုလိုပါသည်။

Q3- desulfurization pumps များ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း လျော့ကျရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

A- အဓိကအကြောင်းအရင်းများတွင် ပန်ကာပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်း/ filter ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ တာဝါတိုင်အောက်ခြေအရည်အဆင့် အလွန်အမင်းနိမ့်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော slurry အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ပစ်မှတ်ထားသော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။

Q4- အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် desulfurization ပန့်များအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

A- ပုံမှန်မော်ဒယ်များသည် အပူချိန် -20 ℃ မှ 120 ℃ အထိခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိတ်ကြိုက်မော်ဒယ်များ 180 ℃ အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ သမားရိုးကျ ပန့်များသည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ≤ 60% ရှိသော slurry နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အားဖြည့်မော်ဒယ်များကို အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အရည်စက်များဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဗဟုသုတပိုမိုရရှိရန် စောင့်မျှော်ကြည့်ရှုပါ။Teffiko.


ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
သတင်းအကြံပြုချက်များ
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
    ငြင်းပယ်ပါ။လက်ခံပါတယ်။