ဤအလုပ်အခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတုပန့်များကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများ ပါဝင်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအတက်အကျများ နှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ဓာတုပန့်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများပေါ်တွင် များစွာကွဲပြားသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မသင့်လျော်သောပန့်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စုပ်စက်ပျက်စီးခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ဘုံပြဿနာများဖြစ်သည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူအများအပြားသည် အထူးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ အသုံးများသောစက်မှုအခြေအနေများနှင့်အတူ Teffiko သည် ပန့်ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများ၊ သက်ဆိုင်သောမော်ဒယ်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် အဓိကသတိထားချက်များကို ရှင်းပြထားပြီး၊ ပန့်ရွေးချယ်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်ကိုးကားနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသောအကြောင်းအရာများကို ပေးဆောင်သည်။

I. Corrosive Chemical Media ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြေအနေများ- သံချေးတက်မှု ပြင်းထန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုကို ဦးစားပေး

အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာသည် ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့ရအများဆုံး အလုပ်အခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အက်ဆစ်အခြေခံဆားရည်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားဒြပ်ပစ္စည်းများသည် ပန့်ထည်ပစ္စည်းများကို တိုက်စားနိုင်သည်။ ပန့်ရွေးချယ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဦးခေါင်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ကြားခံ၏ ချေးယူမှုပြင်းထန်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်တွင် တည်ရှိသည်။

1. ပျော့ပျောင်းသော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အခြေအနေများ (ရေသန့်၊ ဆားရည်ပျော့၊ အယ်ကာလိုင်း အားနည်းသော ဖျော်ရည်များ၊ သာမာန် အပူချိန် ဖျော်ရည်များ)

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- သံမဏိ အာရုံခံ ပန့်များ၊ ယေဘုယျ သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်ရေး ဓာတုပန့်များ။ 304 stainless steel သည် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဦးစားပေး ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အပျော့စား ချေးကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤပန့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကနည်းပါးခြင်းတို့ပါ၀င်သော ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် မှေးမှိန်သွားစေရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. ပျော့ပျောင်းသော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အခြေအနေများ (ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို အပျော့စား၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို အပျော့စား၊ ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်အောက်ခံရည်များ၊ သာမာန်အပူချိန် ဆားဖျော်ရည်များ)

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- 316L သံမဏိ ဓာတုပန့်များ၊ semi-lined fluoroplastic ပန့်များ။ 316L ပစ္စည်းသည် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းချေးကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 304 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခုခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Semi-lined fluoroplastic ပန့်များသည် အလယ်အလတ်ဈေးဖြင့် အပျော့စား အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စား ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာစေသည်။

3. ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်များ၊ ပြင်းထန်သော အယ်ကာလီများ၊ အစွမ်းထက် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ၊

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- fluoroplastic ဓာတုပန့်များ၊ PTFE centrifugal ပန့်များ။ ဖါရိုရိုပလတ်စတစ်ဖြင့် လုံး၀တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ဤပန့်များသည် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် သတ္တုဓာတ်များ၏ 99% ကျော်မှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျယ်ပြန့်သော သံချေးတက်မှုအပိုင်းကို ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး အလယ်အလတ် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပန့်ပိုက်ပေါက်ဖောက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးကာ ကောင်းမွန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဝါးဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တိကျသေချာမှုမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ကိစ္စ- ပုံမှန်-အပူချိန် အလွန်ပြင်းထန်သော မီဒီယာအတွက် Pump ရွေးချယ်မှု

ပုံမှန်အပူချိန်တွင် aqua regia ကဲ့သို့သော အလွန်အဆိပ်သင့်သည့်မီဒီယာအတွက်၊ သမားရိုးကျ stainless steel pump casings များသည် လုံးဝသဟဇာတမဖြစ်ဘဲ၊ လျင်မြန်သော သံချေးဖောက်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ယိုစိမ့်မှုတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မီရွေးချယ်မှုဖြေရှင်းချက်သည် fluoroplastic ပန့်များဖြစ်သည်။ ဓာတုပန့်များအတွက် ထိပ်တန်း-တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအဖြစ်၊ fluoroplastic သည် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် aqua regia ကဲ့သို့ အလွန်အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာများကို တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ပေးကာ တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။

လက်တွေ့ကျသောကိစ္စ- အလယ်အလတ်-အပူချိန်မြင့်မားသော သံချေးတက်သည့်မီဒီယာအတွက် ပန့်ရွေးချယ်ခြင်း (30% Hydrofluoric Acid၊ 40°C)

40°C တွင် 30% hydrofluoric acid ၏ အတန်အသင့်ပြင်းထန်သော သံချေးတက်သည့်အခြေအနေအတွက်၊ spec high-spec all-fluoroplastic pumps များသည် မလိုအပ်ပါ။ အားဖြည့် polypropylene အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်ပန့်များသည် ကုန်ကျစရိတ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို မျှတစေပါသည်။ ဤမော်ဒယ်သည် အထူးသင့်လျော်သော hydrofluoric acid ကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ပုံမှန် အလယ်အလတ် အပူချိန်နှင့် အတန်အသင့် အဆိပ်သင့်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စား ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်။

II အလွန်အမင်း မြင့်မား/နိမ့်သော အပူချိန် လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများ- ကိုက်ညီသည့် အပူချိန် ခံနိုင်ရည်အား စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးပါ

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သော အအေးခန်းများတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ သာမန်ပန့်များသည် အပူပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ ပန့်အိတ်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် ဝက်ဝံများ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများ- 80°C မှ 350°C (အပူလွှဲပြောင်းဆီ၊ သွန်းသောပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်မြင့်ကွန်ဒင်းဆိတ်စသည်ဖြင့်)

အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒ အာရုံခံပန့်များကို ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သောစက်မှုတံဆိပ်များ၊ သွန်းစတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ပန့်များ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ဆီတံဆိပ် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပိုးမွှားများကို တားဆီးရန်အတွက် အပူပေးထားသော စုပ်ခွက်များကို အသုံးပြုရမည်။ သာမန်ရော်ဘာတံဆိပ်ပါသော ပလပ်စတစ်ပန့်များနှင့် ပန့်များကို တားမြစ်ထားသည်။

ဥပမာ- 140°C glacial acetic acid အတွက် မြင့်မားသော corrosiveness ရှိသော IMD မှ အပူချိန်မြင့်သော fluoroplastic သံလိုက်ပန့်များကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏စိုစွတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို F4/F46 နှင့် PFA ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 180°C ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်သည် ယိုစိမ့်မှုလုံးဝမရှိပါ။

အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများ- -120°C မှ -20°C (နိုက်ထရိုဂျင်အရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ဆားရည်အိုင်၊ အအေးခန်းအရည်ပျော်ရည်များ စသည်ဖြင့်)

အပူချိန်နိမ့်ကျသော ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးသံမဏိ ဓာတုပန့်များကို ရွေးချယ်ပြီး နှင်းခဲကြောင့်ဖြစ်သော ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တံဆိမ့်ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်နိမ့်သော fluororubber တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျစ်လစ်သော စုပ်ခွက်ပုံစံများဖြင့် တွဲထားသည်။

III Granules၊ အညစ်အကြေးများနှင့် Slurries များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြေအနေများ- အဓိကလိုအပ်ချက်များအဖြစ် ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်

ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှု slurries၊ ရေဆိုးတွေ precipitates နဲ့ crystallized media တွေမှာ အစိုင်အခဲ granules နဲ့ အညစ်အကြေးတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ သာမန် centrifugal ပန့်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ impeller ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း လျော့ကျခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ Pump ရွေးချယ်မှုသည် မြင့်မားသောဦးခေါင်းပေါ်တွင် တစ်ခုတည်းကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းမဟုတ်ပေ။ အလယ်အလတ်ဖြတ်သန်းနိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ဦးစားပေးရမည်။

1. ကောင်းမွန်သော granules ပါသော မီဒီယာ (အရည်ကြည် အရည်၊ အနည်းငယ် turbid ဓာတုရေဆိုး)

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိမှထုတ်လုပ်ထားသည့် ကျယ်ပြန့်သောစီးဆင်းမှု-ချန်နယ် ဓာတုဗဟိုချက်ဖဂယ်ပန့်များကို ချဲ့ထွင်ထားသော impeller စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများဖြင့် အသုံးပြုထားသည်။

2. အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသော slurries နှင့် ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများ (တုံ့ပြန်မှု slurries၊ တွင်းထွက်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ မိုးရွာသောရေဆိုးများ)

ဓာတုအင်္ဂတေပန့်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော slurry pumps များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပန်ကာများကို ကြီးမားသော အတားအဆီးမရှိ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့်အတူ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အကွေ့အကောက်များကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲမြင့်သော မီဒီယာများကို ရေရှည်သယ်ယူနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ကိစ္စ- အက်ဆစ်ဓာတ် ၂၀% အခဲပါဝင်သည့် ရေအတွက် စုပ်ရွေးချယ်မှု

ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု 20% ခန့်ရှိသော အစိုင်အခဲ granules များ သယ်ဆောင်သည့် ရေသည် ပန့်၏ သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဆန့်ကျင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ပြဌာန်းထားသည်။

• ပျော့ပျောင်းသော သံချေးတက်သော မီဒီယာ- သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်တာပန့်များကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်၊ စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူလာအလေးချိန် ပိုလီအီသလင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မျှတစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု 20% နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ရှည်လျားသောစက်ပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေပါသည်။
• အဆိပ်ပြင်းသော မီဒီယာ- ဖွဲ့စည်းမှု အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုဆိုင်ရာ တံဆိပ်များပါရှိသော စိတ်ကြိုက် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဖလူရိုပလပ်စတစ် centrifugal ပန့်များကို မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုနှင့် မြင့်မားသော granuule ပါဝင်မှု ပေါင်းစပ်မှု အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တပြိုင်နက်တည်း မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊

IV မီးလောင်လွယ်၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သော နှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်သော သက်သေ အလုပ်ရုံ လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများ- မဖြစ်မနေ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပေါက်ကွဲမှု-သက်သေ ရွေးချယ်မှု

ရေနံဓာတုပစ္စည်း၊ ဓာတုပစ္စည်းကောင်းများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ ထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများတွင် မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် မငြိမ်မသက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ သာမန် မော်တာပန့်များသည် လျှပ်စစ်မီးပွားများ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပုံစံများသည် ထိုသို့သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

ရွေးချယ်မှုစံနှုန်း- ဓာတ်ဆီ၊ မီသနော၊ အီသနော၊ အက်စီတိုနှင့် ဘန်ဇင်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲလွယ်သော ဓာတုပန့်များကို သယ်ဆောင်သည့် ဓာတုပန့်များသည် Ex-rated explosion-proof motors များဖြင့် တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မီးပွားကင်းစင်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြေဆီလွှာဆိုင်ရာ အကာအကွယ် အပြည့်အစုံပါရှိသော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံ ဓာတုပန့်များဖြစ်ရပါမည်။

မှတ်ချက်- သာမန်အရပ်ဘက်သုံးပန့်များသည် ပေါက်ကွဲလွယ်သောအလုပ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်သည့်ပန့်များကို အစားထိုးခြင်းမပြုရပါ။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေး ကြီးကြပ်မှု လက်ခံမှုကို ပျက်ကွက်စေရုံသာမက ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။

V. High Vacuum၊ Low Flow နှင့် High Head များ၏ အထူးလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ- ဖိအားကန့်သတ်ချက်များ

အချို့သော ဓာတုဖြစ်စဉ်များသည် အနုတ်သဘောဆောင်သော ဖိအားကို ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် နိမ့်သော ဖိအားမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ လိုအပ်သည်။ သာမန် centrifugal ပန့်များသည် ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ cavitation ကျရောက်တတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ မဆွဲနိုင်ခြင်းနှင့် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း။

အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကျွေးခြင်းနှင့် လေဟာနယ်တိုက်ကျွေးမှုအခြေအနေများ

အသုံးချနိုင်သော မော်ဒယ်များ- ကိုယ်တိုင်အပူခံ ဓာတုပန့်များ။ priming မလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော self-priming စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ဓာတုသိုလှောင်မှု တိုင်ကီ ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုဖြင့် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

Low-flow နှင့် high-head pressurization အခြေအနေများ

အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ- အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဓာတုဗေဒ အာရုံခံစုပ်စက်များ။ ဓာတုပိုက်လိုင်းဖိအားပေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီရန်အတွက် အဆင့်ဆင့်သော တွန်းအားများမှတစ်ဆင့် ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ နိမ့်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေအောက်တွင် မြင့်မားသောဦးခေါင်းကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်ပေးပါသည်။

VI ။ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တစ်ကိုယ်ရေသုံး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းအခြေအနေများ- သန့်ရှင်းရေးနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဦးစားပေးပါ

အစားအသောက်ထည့်ဆေးများ၊ ဆေးဝါးကုန်ကြမ်းများနှင့် အလှကုန်ကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများသည် ညစ်ညမ်းသောအကြွင်းအကျန်များနှင့် သတ္တုမိုးရွာသွန်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပန့်အိတ်များတွင် အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ပြဌာန်းထားသည်။

ရွေးချယ်မှု- သန့်ရှင်းသောအဆင့်ရှိ သံမဏိဓာတုပန့်များကို ထောင့်သေများမပါဘဲ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမှန်ကို ပွတ်တိုက်ကာ 316L Stainless Steel မှ လုံး၀ထုတ်လုပ်ထားပြီး အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်နိုင်သော ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးများအတွက် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ညစ်ညမ်းမှု မရှိသော အရာများဖြစ်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ 3 Core အထွေထွေ အဆင့်များဓာတုပန့်ရွေးချယ်မှု (Universal Formula)

လုပ်ငန်းအခြေအနေများမခွဲခြားဘဲ ဓာတုဗေဒအခြေအနေအများစုအတွက် ပန့်ရွေးချယ်မှုအမှားအယွင်း 90% ကိုရှောင်ရှားရန် အောက်ပါအဆင့်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။

1. အလတ်စားဘောင်များကို အတည်ပြုပါ- အလတ်စား၏ သံချေးတက်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်၊ granules များပါဝင်မှုနှင့် မီးလောင်လွယ်/ပေါက်ကွဲနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပန့်ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ။
2. လုပ်ငန်းအခြေအနေ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ပါ- နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ အတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပန့်တင်ပိုလျှံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် 10% မှ 20% အနားသတ်ဖြင့် ပိုက်လိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို အမှန်တကယ်လိုအပ်သော စီးဆင်းနှုန်း၊ ဦးခေါင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးနှင့် ပိုက်လိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်ပါ။
3. ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများ- ပစ္စည်းများ၊ မော်တာအမျိုးအစားများ (ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော/သာမန်)၊ အလုံပိတ်နည်းလမ်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါ၊ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိပါ။

နိဂုံး

ဓာတုပန့်ရွေးချယ်မှုသည် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းမျှသာမဟုတ်၊ သို့သော် စက်ကိရိယာများကို အလုပ်အခြေအနေနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ အဆိပ်သင့်သောအခြေအနေများအတွက်၊ ပစ္စည်းများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ အပူချိန်အခြေအနေများအတွက်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သေးငယ်သော မီဒီယာအခြေအနေများအတွက်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပေါက်ကွဲလွယ်သောအခြေအနေများအတွက်၊ ဘေးကင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

တိကျသောပန့်ရွေးချယ်မှုသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို အာမခံရုံသာမက ပန့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးစဉ်တွင် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးကာ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

သင့်ပရောဂျက်များတွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကြုံတွေ့ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်ပါ။Teffikoပရောဂျက်ကို ချောမွေ့စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှု အပြည့်အဝပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။