Athena အင်ဂျင်နီယာ S.r.l.
Athena အင်ဂျင်နီယာ S.r.l.
သတင်း

သံလိုက်ဓာတ်စုပ်စက် အထီးကျန် အင်္ကျီအိတ်ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်း လေးခု

ပျက်စီးခြင်း။သံလိုက်စုပ်စက်အထီးကျန်လက်စွပ်သည် ဓာတုအရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အဓိကဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအလေ့အကျင့်အပေါ်အခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးသည် မာကျောသောအမှုန်များဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောချောဆီချို့ယွင်းမှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေအတက်အကျနှင့် cavitation ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အထီးကျန်အင်္ကျီ၏ပျက်စီးမှုယန္တရားများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သံလိုက်ပန့်များလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Four Core Causes of Magnetic Pump Isolation Sleeve Damage

I. သံလိုက်နိုင်ငံခြားကိုယ်ထည်နှင့် မာကျောသောအမှုန်များ

ဤသည်မှာ အထီးကျန်လက်စွပ်ပေါ်တွင် ကိုယ်ထိလက်ရောက်ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကျဆုံးနှင့် အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ သံလိုက်စုပ်စက်တစ်ခု၏ အတွင်းနှင့် အပြင်သံလိုက်ရဟတ်များကြားတွင် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုရှိနေပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများသည် တိကျပါသည်။

ပျက်စီးမှု ယန္တရား-


  1. သံလိုက်နိုင်ငံခြားကိုယ်ထည်များ- သယ်ယူထားသော ကြားခံအတွင်းရှိ သံပိုက်များနှင့် welding slag ကဲ့သို့သော သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို အတွင်းနှင့် အပြင် သံလိုက်ရဟတ်များ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းသံလိုက်ရဟတ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ဤအမှုန်များသည် အရှိန်မြင့်လှည့်နေသော ရှုးခေါင်းများကဲ့သို့ နံရံအထူကို တဖြည်းဖြည်း ပါးသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ပါးလွှာသွားစေသည်။
  2. Hard Particles- အလတ်စားတွင် သံလိုက်မဟုတ်သော မာကြောသောအမှုန်များ (ဥပမာ ဓာတ်ကူပစ္စည်းမှုန့်၊ ပုံဆောင်ခဲများ) ပါ၀င်ပါက ၎င်းတို့သည် ကြေးချွတ်ပြီး အထီးကျန်အင်္ကျီနှင့် အရည်၏ drive အောက်ရှိ လျှောဝက်ဝံများကို ၀တ်ဆင်လာမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းသည် သီးခြားခွဲထုတ်ထားသောလက်စွပ်ကို "ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်သွားခြင်း" တို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။


အဖြစ်များသော အစပျိုးမှုများ-


  • တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပြီးတွင် စနစ်ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ကန်များ မပြည့်စုံသောသန့်ရှင်းရေး။
  • သယ်ယူလာသော ပစ္စည်းတွင် ဖာရိုသံလိုက် သို့မဟုတ် မာကျောသော အညစ်အကြေးများ ပါ၀င်သည်။


ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများ-

ပန့်အပေါက်တွင် တိကျသေချာသော စစ်ထုတ်မှုများ (လိုအပ်ပါက သံလိုက် filter များ) တပ်ဆင်ပြီး တင်းကျပ်သော ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို ပုံဖော်ပါ။

II ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မလုံလောက်သော စီးဆင်းမှု

သံလိုက်စုပ်စက်များ၏ ချောဆီနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် သယ်ယူလာသော အရည်ပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ အရည်မပါတဲ့ ခွဲစိတ်မှုမှန်သမျှဟာ သေစေနိုင်ပါတယ်။

ပျက်စီးမှု ယန္တရား-

ပန့်တွင် ကြားခံမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်နည်းသောအခါ၊ လျှောကျနေသော bearing သည် ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်းကို ဆုံးရှုံးစေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် အချိန်တိုအတွင်း ကြီးမားသော အပူပမာဏကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဝက်ဝံကို ဦးစွာ "လောင်ကျွမ်းစေသည်" ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအပူသည် ကပ်လျက်အထီးကျန်လက်စွပ်ဆီသို့ လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်လိမ့်မည်- သတ္တုမဟုတ်သော သီးခြားခွဲထုတ်ထားသောလက်စွပ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုအထီးကျန်လက်စွပ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လုံးဝပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော အစပျိုးမှုများ-


  1. သိုလှောင်ကန်အတွင်းရှိ အရည်ပမာဏ အလွန်နည်းသောကြောင့် စုပ်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
  2. ဝင်ပေါက် အဆို့ရှင် မပွင့်ခြင်း၊ ထွက်ပေါက် အဆို့ရှင် အလွန်အကျွံ ပိတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း။
  3. စတင်မဖွင့်မီတွင် ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း။


ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများ-

အရည်အဆင့် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနည်းသောနှုန်းအောက်တွင် အလိုအလျောက်ပန့်ပိတ်ခြင်းကိုရရှိရန် အရည်အဆင့်တိုင်းထွာများနှင့် စီးဆင်းမှုမီတာများကဲ့သို့သော အပြန်အလှန်ကာကွယ်သည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီး အသက်သွင်းပါ။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တိကျစွာလိုက်နာပြီး မစတင်မီ "priming" ပြီးမြောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

III Cavitation ဖြစ်စဉ်

Cavitation သည် ကြီးမားပြီး မမြင်နိုင်သော အဖျက်စွမ်းအားပါရှိသော သံလိုက်စုပ်စက်များ၏ "မမြင်နိုင်သော လူသတ်သမား" ဖြစ်သည်။

ပျက်စီးမှု ယန္တရား-

ပန့်၏ဝင်ပေါက်ဖိအားနည်းလွန်းသောအခါ၊ impeller နှင့် အခြားနေရာများရှိ ဒေသဆိုင်ရာဖိအားနည်းသောကြောင့် အရည်များ ပွက်ပွက်ဆူလာကာ ပူဖောင်းအများအပြားထွက်သည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အရည်နှင့်အတူ ဖိအားမြင့်ဧရိယာသို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ချက်ချင်းဆိုသလို ပေါက်ကွဲထွက်လာပြီး လေထုထောင်ပေါင်းများစွာ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။


  1. အထီးကျန်လက်စွပ်၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိမှန်ပြီး pitting နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
  2. Cavitation သည် ပန့်၏ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် ဟန်ချက်အား ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး ဝက်ဝံများ၊ ရဟတ်များနှင့် ပန်ကာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ ကွင်းဆက်များကို ပျက်စီးစေသည်။ အထီးကျန်လက်စွပ်သည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကြောင်းများကျရောက်နိုင်သည်။


အဖြစ်များသော အစပျိုးမှုများ-


  • pump inlet pipeline ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့် အလွန်အကျွံခံနိုင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
  • သယ်ယူပို့ ဆောင်သည့် ကြားခံနယ်၏ အပူချိန်သည် ၎င်း၏ ဆူမှတ်နှင့် နီးကပ်လွန်းသည်။
  • စနစ်အတွင်း အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့ အများအပြားပါဝင်ပြီး priming မလုံလောက်ပါ။
  • ဝင်ပေါက်အရည်အဆင့် (NPSHa < NPSHr) မလုံလောက်ပါ။


ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများ-

ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပြီး လုံလောက်သော တိုင်ကီဖိအား သို့မဟုတ် အရည်အဆင့် အမြင့်ကို သေချာပါစေ။ အလတ်စား၏ ဆူမှတ်နှင့်နီးသော အပူချိန်တွင် လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

IV လည်ပတ်မှုအခြေအနေ အတက်အကျများနှင့် မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု

သံလိုက်ပန့်များသည် တိကျသောကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ပြင်းထန်သော အတက်အကျများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျသော စက်လက်ကျန်ကို အတွင်းပိုင်း၌ ပျက်စီးစေသည်။

ပျက်စီးမှု ယန္တရား-


  1. ဟိုက်ဒရောလစ်မညီမျှခြင်း- သံလိုက်ပန့်များ၏ axial force ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် အလိုအလျောက် ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ပလပ်ပေါက်ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုဘောင်များသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောအခါ၊ ဤတိကျသောလက်ကျန်ငွေသည် ချက်ချင်းပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှောကျနေသော bearing နှင့် thrust ring သည် ကြီးမားသော၊ ပုံစံထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်သော axial နှင့် radial များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ bearing ၏ပျက်စီးမှုသည် rotor တပ်ဆင်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကိုချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်စေပြီး isolation sleeve သို့ပွတ်တိုက်မှုသို့မဟုတ်တိုက်မိမှုပျက်စီးစေသည်။
  2. ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ပိုခြင်း- ကြားခံ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော သီးခြားခွဲထားသော ပစ္စည်းကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများထက် ကျော်လွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်း၊ တွားသွားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ထုံကျဉ်ခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။


အဖြစ်များသော အစပျိုးမှုများ-


  • ဖိအားနှင့် စီးဆင်းနှုန်းကဲ့သို့သော စနစ်ဘောင်များတွင် မကြာခဏနှင့် ကြီးမားသော အတက်အကျများ။
  • လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်များ မထင်မှတ်ဘဲ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ရေတူ သို့မဟုတ် ဖိအားသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
  • အစောပိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများ၊ အလတ်စားချေး၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။


ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများ-

ပန့်အား ဒီဇိုင်းအမှတ်အနီးတွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေစေရန်၊ မကြာခဏ စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အကြီးစားချိန်ညှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရွေးချယ်မှုအဆင့်အတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများနှင့် အပြည့်အဝဆက်သွယ်ပြီး အသေးစိတ်နှင့် အတိကျဆုံး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေဒေတာကို ပေးဆောင်ပါ။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့် လည်းကောင်းသံလိုက်စုပ်စက်isolation sleeve သည် ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ခုသာမကဘဲ အလတ်စားသန့်ရှင်းမှု၊ ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များပါ၀င်သည့် စနစ်အင်ဂျင်နီယာပြဿနာလည်းဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ယိုစိမ့်မှုမရှိသော အရည်ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အာရုံစိုက် ဆန်းသစ်သောအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊Teffiko"ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် စိမ်းလန်းမှု" ၏ အဓိက သဘောတရားများကို အမြဲလိုက်နာပြီး ဓာတု၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် ရေနံစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံလိုက်ပန့်ထုတ်ကုန်များ အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။



ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
သတင်းအကြံပြုချက်များ
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
    ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။