ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ရေပေးဝေရေးစနစ်များ၊ အပူပေးခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ပိုက်လိုင်း centrifugal ပန့်များအရည်များ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် အဓိက ကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်။ သို့သော်၊ ဆိုက်တွင်းရှိ အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခု ကြုံတွေ့ရတတ်သည်- "ပန့်သည် သိသာထင်ရှားစွာ လည်ပတ်နေသည်၊ ထို့ကြောင့် အဘယ်ကြောင့် ရေထွက်အား သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသနည်း၊ သို့မဟုတ် ရေကို စုပ်ထုတ်ရန်ပင် ပျက်ကွက်ခြင်းပင်?"
၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက cavitation နှင့် motor overload ကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကြီးတန်းသုတေသီများ၏ အရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ရှေ့တန်းစစ်ဆင်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ဤဆောင်းပါးသည် ပိုက်လိုင်း centrifugal pumps များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းသွားစေသည့် အဓိကအချက်ငါးချက်ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပိုင်းခြားပါမည်။
Centrifugal ပန့်များလေကို အလွန်အကဲဆတ်ကြသည်။ စုတ်ယူပိုက်လိုင်းရှိ ဖြည်ဖျံတံများ၏ ဘုံပြဿနာအပြင်၊ အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုမိသည်-
centrifugal pump ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ၎င်း၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။ လည်ပတ်နှုန်းမလုံလောက်ခြင်းသည် ရေအထွက်နည်းခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်-
လူလုပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အမှားအယွင်းများ- မော်တာ၏ ကျပန်းအစားထိုးခြင်းသည် ပါဝါမတူညီခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး လှည့်ပတ်အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးသို့ မရောက်ရှိနိုင်ပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှု- impeller fastening nut ကို ဖြည်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် pump shaft ၏ ပုံပျက်ခြင်း သည် impeller နှင့် pump body အကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာစေပြီး အမှန်တကယ် လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
မော်တာလျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ- မီးလောင်ထားသော အကွေ့အကောက်များ၊ သံလိုက်ဓာတ်များ ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အလှည့်အပြောင်း အရေအတွက် အပြောင်းအလဲများသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများမှ ပါဝါထွက်အားကို ကွဲလွဲစေပါသည်။
centrifugal ပန့်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော စုပ်ယူမှုအား (ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မှ 8.5 မီတာကြား) ရှိသည်။
ဖုန်စုပ်ဒီဂရီ ပိတ်ဆို့ခြင်း- သီအိုရီအရ လေဟာနယ် စုပ်ယူမှု လွှင့်တင်မှုသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ရေ၏ 10 မီတာ ရှိကြောင်း၊ သို့သော် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အလွန်မြင့်မားသော လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် အလယ်အလတ် ငွေ့ပျံခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး cavitation ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- ရေအရင်းအမြစ်၏ ရေပမာဏကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းမြင့်မားသောတပ်ဆင်မှုအမြင့်သည် စုပ်စက်၏ self-priming စွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်သည်နှင့် ၎င်းသည် ချောက်ကမ်းပါးကဲ့သို့ ရေထွက်ရှိမှုကို ဦးတည်စေသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ပန့်သည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော စနစ်ဒီဇိုင်းသည် "ရေစုပ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်း" ကို ဖြစ်စေသည်-
တံတောင်ဆစ်များနှင့် အလျားများ၏ သက်ရောက်မှု- ရှည်လျားလွန်းသော ပိုက်လိုင်းများနှင့် အကွေးအဆန့်များလွန်းပါက လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ 90 ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.5 မှ 1 မီတာအထိ ဦးခေါင်းဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေပြီး မီတာ 20 တွင် ပိုက်လိုင်း၏ခံနိုင်ရည်သည် 1 မီတာခန့် ဦးခေါင်းဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသခဲ့သည်။
ပိုက်အချင်းပြောင်းလဲမှု- ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ပိုက်များ၏ အချင်းကို ကျပန်းလျှော့ချခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုအလျင် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဒေသခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။
Foot valve နှင့် filter screen- ခြေလျင်အဆို့ရှင်၏ သံချေးတက်ခြင်း၊ gasket များ ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် sludge ဖြင့် filter screen ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် inlet flow ကို ကန့်သတ်ထားသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
Impeller ဝတ်ဆင်ခြင်း- ရေရှည်တိုက်စားမှုနှင့် impeller blades များ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပန့်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ကျဆင်းစေသည်။
Valve ချို့ယွင်းချက်များ- ထွက်ပေါက်တံခါးအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်၏ အဖွင့်အပိတ်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အထွက်ပမာဏကို တိုက်ရိုက်ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။
| ပြတ်ရွေ့ဖြစ်စဉ် | အဓိကစစ်ဆေးရေးအမှတ်များ | ကျွမ်းကျင်သူအကြံပြုချက်များ |
|---|---|---|
| စတင်ပြီးပြီးချင်း ရေအထွက်နည်းပါတယ်။ | စုပ်ပိုက် လျှောစောက်၊ ရေထိုးဆေးနှင့် အိတ်ဇော | စုပ်ယူထားသောပိုက်သည် ပန့်ဆီသို့ 0.5% အထက်လျှောစောက်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ |
| ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ | အလွန်အမင်း မြင့်မားသော စုပ်ယူမှု လွှင့်ခြင်း၊ လေရှူသွင်းခြင်း။ | ထုပ်ပိုးထားသော ဂလင်းတံဆိပ်နှင့် ပိုက်လိုင်းအက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ |
| စီးဆင်းမှုနှုန်း တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာသည်။ | ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်/ဇကာမျက်နှာပြင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပန်ကာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း။ | အမှိုက်နှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းစေပြီး စီးဆင်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကင်းရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ |
| မော်တာ အပူလွန်ကဲပြီး လည်ပတ်နှုန်းနည်းသည်။ | မော်တာအကွေ့အကောက်များ, ပွတ်တိုက်မှုထမ်း | မော်တာ ဘောင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ ပန့်ရှပ်တန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
ပိုက်လိုင်းဗဟိုချက်ဖဂယ်ပန့်များ၏ ရေထွက်နှုန်းနည်းခြင်းသည် စီးဆင်းနှုန်းပြဿနာတစ်ခုဟုထင်ရသော်လည်း အခြေခံအားဖြင့် စနစ်ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများ၏ ပြည့်စုံသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြစ်သည်။ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများကဲ့သို့သော ၀ယ်လိုအားများသောစက်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ပန့်တစ်ခုတည်းချို့ယွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိတ်သွားစေပြီး ယွမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မကသော သွယ်ဝိုက်ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်များကို အာရုံစိုက်သည့် ဆန်းသစ်သောအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊TEFFIKOဖောက်သည်များအား ပေးအပ်ရန် အမြဲတမ်း ကတိပြုပါသည်-
API 610 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပိုက်လိုင်း centrifugal ပန့်များ၊
စစ်မှန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောရွေးချယ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကိုက်ညီသောဝန်ဆောင်မှုများ၊
အရည်တစ်စက်ချင်းစီကို ထိရောက်စွာ စီးဆင်းပါစေ — ရွေးချယ်ခြင်း။TEFFIKOစုပ်စက်တစ်ခုထက်မက၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ဆိုလိုသည်။
