Horizontal Multistage Centrifugal Pump ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း မလုံလောက်ပါက ဘာလုပ်ရမည်နည်း။

စက်မှုဇုန်နှင့် အထပ်မြင့်များတွင် ရေပေးဝေရေးစနစ်များ၊Teffiko အလျားလိုက် multistage centrifugal ပန့်များcore power source တွေပါ။ သို့သော်၊ လည်ပတ်မှုကာလတစ်ခုအကြာတွင် ပန့်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းသွားပြီး ချိန်ညှိထားသောဘောင်များကို မရောက်ရှိနိုင်ဟု အင်ဂျင်နီယာများစွာက တွေ့ရှိကြသည်။

အရည်စက်ယန္တရားများနှင့် ရှေ့တန်းလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွေ့အကြုံများ၏ သီအိုရီသုတေသနကို ပေါင်းစပ်ပြီး၊ ဤဆောင်းပါးသည် အတိုင်းအတာသုံးရပ်ဖြစ်သည့် တင်းကျပ်မှု၊ စနစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပါဝါအရင်းအမြစ်စွမ်းဆောင်ရည် မလုံလောက်မှုပြဿနာကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1. မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှု

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

• ပန့်ရွေးချယ်မှုနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကြား မကိုက်ညီပါ- အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ပန့်ခေါင်းသည် အမှန်တကယ်စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီမှုမရှိပါ၊ ဥပမာ၊ ရွေးချယ်ထားသောပန့်သည် အလွန်သေးငယ်သောစီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် စနစ်၏ခံနိုင်ရည်ကိုကျော်လွှားရန် ဦးခေါင်းမလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် စနစ်ခံနိုင်ရည်အား တွက်ချက်ရာတွင် သွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ပန့်ရွေးချယ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
• ပိုက်လိုင်းစနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ- အလွန်ရှည်လျားသောစုတ်ယူပိုက်လိုင်း၊ သေးငယ်သောပိုက်လုံးပတ်၊ တံတောင်ဆစ်များအလွန်အကျွံနှင့် အဆို့ရှင်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုစသည့်အချက်များသည် စနစ်ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးလာစေပြီး ပန့်၏အမှန်တကယ်လည်ပတ်သည့်အမှတ်ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဇုန်မှ သွေဖည်သွားစေပြီး စီးဆင်းနှုန်းကျဆင်းသွားစေသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

• ဒီဇိုင်းဘောင်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မျဉ်းကွေးများကို အတည်ပြုပါ- စနစ်ဦးခေါင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ပြန်လည်တွက်ချက်ပြီး ပန့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောဇုန်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့အား ပန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေးနှင့် ဂရုတစိုက် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လိုအပ်ပါက လက်ရှိလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ပန့်ကိုအစားထိုးရန် ပြတ်ပြတ်သားသားစဉ်းစားပါ။
• ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- စုပ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက်လိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မလိုအပ်သော တံတောင်ဆစ်များနှင့် အဆို့ရှင်များကို လျှော့ချကာ ပိုက်အချင်းသည် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။

2. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း ပြဿနာများ- ဆိုက်တွင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

• စုပ်ပိုက်လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင် အောက်ခြေတွင် လေယိုစိမ့်ခြင်း- ၎င်းသည် စီးဆင်းနှုန်း မလုံလောက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။ suction pipeline သို့မဟုတ် valve base ၏ ညံ့ဖျင်းသော sealing သည် pump chamber အတွင်းသို့ လေများ အဆက်မပြတ် ဝင်ရောက်စေသည်၊ cavitation ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေစုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ အားနည်းသွားစေပါသည်။ လေယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် Suction pipe နှင့် valve base ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ခြေဖဝါးအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် စုပ်ထုတ်သည့်ဇကာများ ပိတ်ဆို့ခြင်း- ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်သည် အပြည့်အဝဖွင့်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာစစ်ထုတ်မှုတွင် အညစ်အကြေးများ (အနည်အနှစ်များ၊ အမျှင်များစသည်ဖြင့်) တွင် စုတ်ယူမှုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးလာစေပြီး စုပ်အား အရည်အလုံအလောက်မဆွဲမရအောင် တားဆီးထားသည်။
• မော်တာလည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက် မမှန်ကန်ပါ- မှားယွင်းနေသော မော်တာဝိုင်ယာကြိုးများသည် ပန့်ပန်ကာအား ပြောင်းပြန် ဦးတည်ရာသို့ လှည့်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ပန့်သည် လည်ပတ်နေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်နည်းပါသည်။
• ပန့်နှင့် မော်တာကြား ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- ချိတ်ဆက်မှု၏ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပါက ပန့်ယူနစ်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ပန့်၏ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

• စုပ်ယူပိုက်လိုင်း၏တင်းကျပ်မှုကို တင်းကျပ်စွာစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပါ- စုပ်ပိုက်လိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာများအားလုံးတွင် လေဝင်လေထွက်တင်းကျပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာစမ်းသပ်ပြီး လေယိုစိမ့်သည့်နေရာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ပါ။ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အထူးသဖြင့် suction pipe နှင့် valve base အကြားချိတ်ဆက်မှု။
• ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်နှင့် စစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ- ခြေဖဝါးအဆို့ရှင်နှင့် စုပ်ထုတ်သည့် စစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို အမြဲအတားအဆီးမရှိစေရန်နှင့် အမှိုက်များစုပုံခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်အတွက် စနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။
• မှန်ကန်သော မော်တာလည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်ကို အတည်ပြုပါ- မော်တာအား ရွရွပြေးခြင်းဖြင့်၊ ပန့်၏ လည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်သည် ပန့်ဘော်ဒီပေါ်တွင် ထင်ရှားစွာ အမှတ်အသားပြုထားသော မြှားညွှန်သည့် ဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ။ ကွဲလွဲမှုတွေ့ရှိပါက မော်တာဝိုင်ယာကြိုးကို ချက်ချင်းချိန်ညှိပါ။
• တိကျသော ချိန်ညှိမှု ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချိန်ညှိမှု ကိရိယာများ (လေဆာ ချိန်ညှိမှု တူရိယာများ ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြု၍ ပန့်နှင့် မော်တာ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

3. မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနှင့် အလှည့်အပြောင်းအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

• ပန့်၏ လုံလောက်အောင် မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်း- ပန့်ခန်းနှင့် ပိုက်လိုင်းရှိ လေသည် မစတင်မီတွင် လုံးလုံးမကုန်သေးပါက၊ ပန့်သည် ပုံမှန်ရေစုပ်ယူရန် ပျက်ကွက်သွားမည် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ ပြင်းထန်စွာ မလုံလောက်ပါ။
• စနစ်ဗို့အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လည်ပတ်အမြန်နှုန်း မလုံလောက်ခြင်း- မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်နိမ့်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားသည် မော်တာလည်ပတ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ကျဆင်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည် (စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဦးခေါင်းအပါအဝင်) ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ လည်ပတ်နှုန်းမလုံလောက်ခြင်းသည် အလျားလိုက် ဘက်စုံ စင်ထရီဖဂတ်ပန့်များအတွက် စီးဆင်းနှုန်းမလုံလောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
• ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်၏ အဖွင့်မလုံလောက်ခြင်း- ပန့်ကိုစတင်ပြီးနောက်၊ ပလပ်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို အပြည့်အဝမဖွင့်ပါက၊ စီးဆင်းမှုအထွက်ကို အတုအယောင်ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။
• Cavitation- ပြင်းထန်သော စုတ်ယူမှုအခြေအနေများ (ထိုကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသော စုပ်ယူမှု လွှင့်တင်မှု၊ မြင့်မားသော စုပ်ယူမှုပိုက်လိုင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အလွန်မြင့်မားသော အရည်အပူချိန်) သည် ပန့်၏အဝင်ပေါက်ရှိ ဖိအားကို အရည်၏ အငွေ့ပျံခြင်း ဖိအားထက် နိမ့်ကျစေကာ ပူဖောင်းအများအပြားကို ထုတ်ပေးကာ cavitation ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Cavitation သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုတို့နှင့်အတူ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

• စေ့စေ့စပ်စပ် လေအိတ်ဇောနှင့် ပန့်ပန့်ဖုံးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ- စတင်မှုတိုင်းတွင် ပန့်ခန်းနှင့် စုပ်ပိုက်လိုင်းသည် အရည်များနှင့် ပြည့်နေပြီး ကျန်လေထုအားလုံးကို သေချာစွာ ကုန်ဆုံးကြောင်း သေချာပါစေ။
• ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားကို စစ်ဆေးပြီး တည်ငြိမ်အောင် စစ်ဆေးပါ- ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး မော်တာ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက multistage pump ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ရန် voltage stabilizer ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
• ပလပ်ပေါက်အဆို့ရှင်အဖွင့်ကို စစ်ဆေးပါ- ပလပ်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ထားကြောင်း အတည်ပြုပြီး အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၎င်းအား အကောင်းဆုံးသောလည်ပတ်မှုအဖွင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။
• စုပ်ယူမှုအခြေအနေများနှင့် ရေဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ရေပြင်ညီ multistage centrifugal pump ၏ ရေဝင်ပေါက်အတိမ်အနက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပန့်၏ suction ဖိအားကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ရေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီးဆင်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စုပ်ယူခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်ပြီး၊ စုပ်ယူမှု ပိုက်လိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေကာ အပူလွန်ကဲသော အရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက booster pump တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် suction pipeline ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စဉ်းစားပါ။

4. မသင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု- ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

• Impeller ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း- ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အညစ်အကြေးများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ အပျက်အစီးများ ယိုယွင်းခြင်းတို့ကြောင့် ပန်ကာသည် ပျက်စီးနိုင်ပြီး ပန်ကာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသည့် impeller flow channel ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။
• အလုံပိတ်လက်စွပ်ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု- တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်နှင့် impeller အကြား ကွာဟမှုသည် အသုံးပြုချိန်နှင့်အတူ တိုးလာပြီး ပန့်အတွင်းအရည်ပြန်စီးဆင်းမှု တိုးလာခြင်း၊ ထုထည်ထိရောက်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။
• Bearing wear- bearing wear သည် rotor နှင့် stator အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးလာစေပြီး pump ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ တုန်ခါမှုနှင့် shaft seal ယိုစိမ့်မှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး flow rate ကို သွယ်ဝိုက်သောအားဖြင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။
• ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ ယိုစိမ့်ခြင်း- တံဆိပ်များ (ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကဲ့သို့) တံဆိပ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် ပန့်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက လုံလောက်သော စီးဆင်းနှုန်းကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

• အင်ပါယာအား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- ပန်ကာအခြေအနေအား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှိုက်များကို အချိန်မီရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနေသောပန်ကာများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းအတွက် စနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ပါ။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည့် ပန့်များအတွက် ဝတ်ဆင်ထားသော ပန်ကာများကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
• အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးပါ- တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်၏ ကွာဟချက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ ကွာဟချက်အလွန်အကျွံတွေ့ရှိပါက ကွက်လပ်သည် ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပန့်၏ထုထည်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အသစ်တစ်ခုနှင့် အစားထိုးပါ။ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းအချို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- ချောဆီအခြေအနေ စစ်ဆေးပြီး ဝက်ဝံများ၏ အတိုင်းအတာကို ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ကာ ပန့်၏ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
• တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံး

အလျားလိုက် multistage centrifugal pump ၏ မလုံလောက်သော စီးဆင်းနှုန်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်မှာ မခက်ခဲပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အကြောင်းရင်းကို တိတိကျကျဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ mnemonic ကို သတိရပါ- "လေယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးပြီး ခြေထောက်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အပျက်အစီးများကို ရှင်းထုတ်ပြီး ပိုက်လိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းကို သေချာစေရန် ဗို့အားကို တည်ငြိမ်စေကာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ"။

ရေဖိအားကိုမြှင့်တင်ရန်၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းထားရန် တည်ငြိမ်သောဗို့အားကိုသေချာစေရန်နှင့် အိုမင်းသောတံဆိပ်ခတ်ကွင်းများနှင့် impellers များကို ပြတ်သားစွာအစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပန့်၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောစီးဆင်းနှုန်းကို လျင်မြန်စွာပြန်လည်ရယူနိုင်ရုံသာမက စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပြီး လည်ပတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် အလျားလိုက် multistage pump ၏ တိကျသော မော်ဒယ်တစ်ခု၏ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းအတွက် အစားထိုး သင်ခန်းစာတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ မတည်ငြိမ်သော ဗို့အား သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရွေးချယ်မှုနှင့် တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ ဆက်သွယ်ပါ။ ရေစက်တိုင်းကို ထိထိရောက်ရောက် စီးဆင်းနိုင်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘုံလိုက်စားမှုဖြစ်သည်။Teffiko.